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입고 장비를 분해한 뒤 추가 작업이 발견돼도 고객 승인과 정비 작업지시가 따로 기록됩니다. 부품 교환·반납과 실제 작업 시간을 수기로 합산해 보증 수리와 유상 수리의 청구 근거가 뒤섞입니다.
정비 작업·수리 정산 시스템
정비 접수·보증 · 견적·추가 승인. 거래와 승인, 정산을 같은 기준으로 연결하는 업무 시스템을 만들 수 있습니다.
- 정비 접수·보증
- 견적·추가 승인
- 작업·부품 실적
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살펴볼 수 있는 일 206
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연구 장비와 재료를 여러 과제가 함께 사용하지만 구매 요청에는 대표 과제만 적습니다. 재원별 사용 기간과 증빙 조건을 집행 후에 확인해 예산 잔액은 있어도 정산할 수 없는 비용이 발생합니다.
연구비 집행 관리 솔루션
협약·예산 기준 · 연구 구매 요청. 거래와 승인, 정산을 같은 기준으로 연결하는 업무 시스템을 만들 수 있습니다.
- 협약·예산 기준
- 연구 구매 요청
- 증빙 수집
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같은 디자인의 색상과 사이즈가 비슷해 입고 수량은 맞아도 다른 옵션의 로케이션에 적치되는 경우가 생깁니다. 반품 의류를 주문 옵션만 보고 재입고하면 실제 상품 상태와 바코드가 다른 재고가 판매 가능 수량에 섞입니다.
의류 반품·재고 관리 시스템
옵션 입고 검수 · 로케이션 적치. 입고·보관·피킹·출고 기록을 연결하고 현장 단말로 처리할 수 있습니다.
- 옵션 입고 검수
- 로케이션 적치
- 집품·포장 대조
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입고 순서만으로 피킹하면 먼저 들어온 상품이 거래처의 최소 잔여 유통기한 조건을 충족하지 못할 수 있습니다. 같은 품목을 여러 LOT로 보관하면서 날짜 수정과 부분 출고가 수기로 처리되어 출고 근거를 추적하기 어렵습니다.
식품 LOT·유통기한 관리 시스템
LOT 입고 대장 · 기한별 적치. 입고·보관·피킹·출고 기록을 연결하고 현장 단말로 처리할 수 있습니다.
- LOT 입고 대장
- 기한별 적치
- 적격 선출 작업
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릴 한 개를 한 재고로 관리해 일부 수량을 절단 출고하면 남은 실제 수량과 시스템 수량이 달라집니다. 소포장에 원본 릴의 제조 LOT와 보관 위치를 적어 옮기면서 같은 품번의 이력이 섞입니다.
전자부품 재고·피킹 솔루션
릴 입고·적치 · 소분 작업. 입고·보관·피킹·출고 기록을 연결하고 현장 단말로 처리할 수 있습니다.
- 릴 입고·적치
- 소분 작업
- 포장 계보
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외부 포장 수량 위주로 입고해 개별 일련번호의 중복과 누락을 출고 단계에서 발견합니다. 반품이나 회수 검토 상품이 정상 위치에 놓이면 물리적 수량만 보고 다시 피킹할 위험이 있습니다.
의약품 창고 관리 시스템
일련번호 접수 · 품질 승인. 입고·보관·피킹·출고 기록을 연결하고 현장 단말로 처리할 수 있습니다.
- 일련번호 접수
- 품질 승인
- 위치·이동 기록
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같은 상품을 여러 화주가 맡겨 품번만으로 피킹하면 다른 화주의 재고가 출고될 수 있습니다. 입고·포장·재작업 수량을 작업 종료 후 표로 모아 화주별 계약에 따른 작업비 근거를 확인하기 어렵습니다.
3PL 화주별 물류 관리 솔루션
화주 작업 기준 · 분리 재고 운영. 입고·보관·피킹·출고 기록을 연결하고 현장 단말로 처리할 수 있습니다.
- 화주 작업 기준
- 분리 재고 운영
- 작업 이벤트 원장
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침대나 수납장이 여러 상자로 나뉘어 입고되지만 대표 상품 하나로만 관리해 일부 부품이 없는 세트를 출고합니다. 큰 포장물의 크기와 적재 조건을 현장 경험에 맡겨 지정 위치에 놓지 못하고 임시 적치가 반복됩니다.
가구 창고·출고 관리 시스템
구성 포장 검수 · 대형 위치 배정. 입고·보관·피킹·출고 기록을 연결하고 현장 단말로 처리할 수 있습니다.
- 구성 포장 검수
- 대형 위치 배정
- 지게차 이동
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프로모션마다 사은품 구성이 달라 작업자가 주문 메모를 보고 수기로 넣으면서 누락과 과다 동봉이 생깁니다. 사전 조립한 세트와 주문 때 조합하는 가상 세트가 섞여 본품·샘플 재고의 차감 시점도 일정하지 않습니다.
뷰티 상품 포장 검수 시스템
구성품 입고 · 행사 작업표. 입고·보관·피킹·출고 기록을 연결하고 현장 단말로 처리할 수 있습니다.
- 구성품 입고
- 행사 작업표
- 세트 조립·해체
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정비소의 긴급 요청을 별도 메시지로 전달해 일반 피킹 작업과 중복 처리하거나 뒤늦게 우선순위를 바꿉니다. 구형 부품번호와 대체 부품의 적용 조건이 분리되어 재고가 있어도 출고 가능한 호환품인지 판단하기 어렵습니다.
자동차 부품 피킹 솔루션
부품 기준·입고 · 호환 대체 확인. 입고·보관·피킹·출고 기록을 연결하고 현장 단말로 처리할 수 있습니다.
- 부품 기준·입고
- 호환 대체 확인
- 긴급 작업 배정
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매입은 중량으로 받고 주문은 길이나 본 수로 접수해 단위 환산을 수기로 반복합니다. 긴 자재를 절단해 일부만 출고하면 잔재와 절단 손실이 원래 묶음에 남아 재고 수량과 실제 적치물이 달라집니다.
건축자재 입출고 관리 시스템
자재 묶음 검수 · 절단 배정. 입고·보관·피킹·출고 기록을 연결하고 현장 단말로 처리할 수 있습니다.
- 자재 묶음 검수
- 절단 배정
- 절단·잔재 기록
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냉동실과 전실의 이동을 작업 종료 후 입력해 상품이 어느 구역에서 얼마나 대기했는지 확인하기 어렵습니다. 구역별 작업 허용 인력과 반출 시간 조건이 작업지시에 반영되지 않아 적치·피킹을 다시 배정해야 합니다.
냉동 창고 운영 관리 시스템
구역 입고·배정 · 현장 이동 단말. 입고·보관·피킹·출고 기록을 연결하고 현장 단말로 처리할 수 있습니다.
- 구역 입고·배정
- 현장 이동 단말
- 전실 작업 대기
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제목과 표지가 비슷한 개정판을 같은 상품으로 확인해 다른 ISBN이 피킹되는 경우가 생깁니다. 여러 주문의 도서를 한 번에 집품한 뒤 수기로 나누면서 주문별 구성 누락과 합포장 대기가 길어집니다.
도서 물류 피킹 솔루션
도서 검수·적치 · 집품 묶음 계획. 입고·보관·피킹·출고 기록을 연결하고 현장 단말로 처리할 수 있습니다.
- 도서 검수·적치
- 집품 묶음 계획
- 주문별 분류
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입고 예정표와 점포별 출고 목록을 별도로 보며 상자를 수기로 분류해 창고에 장기 보관하지 않는 물량의 위치가 흐려집니다. 예정 수량보다 적게 들어오거나 도착이 늦으면 이미 분류한 상자를 다시 찾아 출고 묶음을 수정해야 합니다.
크로스도킹 운영 시스템
입출고 대응 계획 · 입고 도크 검수. 입고·보관·피킹·출고 기록을 연결하고 현장 단말로 처리할 수 있습니다.
- 입출고 대응 계획
- 입고 도크 검수
- 분류·재배분
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품목의 보관 조건은 문서에 있고 로케이션 정보에는 빈 공간만 표시되어 적치 전 적합성을 일일이 확인해야 합니다. 품목 정보 갱신이나 작업자 권한 변경이 늦게 반영되면 제한 구역의 이동 지시를 잘못 확정할 수 있습니다.
위험물 창고 관리 시스템
승인 기준 관리 · 입고 적합 대조. 입고·보관·피킹·출고 기록을 연결하고 현장 단말로 처리할 수 있습니다.
- 승인 기준 관리
- 입고 적합 대조
- 권한별 이동 작업
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보내는 창고는 출고 처리했지만 받는 창고는 아직 검수하지 않은 재고가 전체 합계에서 사라집니다. 실사 중 같은 위치에서 피킹이나 이동이 계속되어 차이 수량이 실제 분실인지 시점 차이인지 구분되지 않습니다.
다거점 재고·실사 관리 솔루션
거점 이동 승인 · 출발·도착 검수. 입고·보관·피킹·출고 기록을 연결하고 현장 단말로 처리할 수 있습니다.
- 거점 이동 승인
- 출발·도착 검수
- 순환 실사
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반품 송장만으로 입고하면 실제 도착한 본체와 구성품이 원주문에 맞는지 확인하기 어렵습니다. 검수자의 설명문만 보고 재판매·수리·폐기를 결정해 같은 상태의 상품도 다른 등급과 위치로 분류됩니다.
반품센터 검수 관리 시스템
실물 반품 접수 · 검수 사실 기록. 입고·보관·피킹·출고 기록을 연결하고 현장 단말로 처리할 수 있습니다.
- 실물 반품 접수
- 검수 사실 기록
- 등급·위치 판정
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지역 배송사는 판매처마다 들어오는 주문을 주소순으로 정렬해 기사에게 수동 배정합니다. 같은 지역 주문이라도 고객 수령 시간과 차량 용량이 달라 늦게 발견한 예외 주문이 이미 출발한 노선에 추가됩니다.
지역 배송 통합 배차 시스템
주문 조건 확인 · 권역·차량 배정. 운송 건별 배차·인수·정산을 연결하고 담당자가 진행 상태를 확인할 수 있습니다.
- 주문 조건 확인
- 권역·차량 배정
- 방문 예외 처리
지금의 업무에 맞춰, 다음 단계로
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만들어 드릴 것은 우리 회사에 맞는 시스템입니다.
업무에 맞는 흐름현재의 양식과 담당자의 역할부터 살펴봅니다.
환경에 맞는 기술기존 시스템·장비와 운영 조건을 확인해 선택합니다.
함께 확인할 결과실제 자료로 동작을 확인하고 검수 기준을 정합니다.