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ERP / 프로젝트 포트폴리오ERP-02
식품 제조 원가 관리 시스템
소스와 농축액의 배합·생산 기록을 금액과 수량으로 함께 확인하는 원가 관리 시나리오입니다. 추가 투입과 증발 손실, 부산물 배부를 구분해 배치별 수율 차이가 제품 원가에 어떻게 반영되는지 보여줍니다.
INTERACTIVE WORKSPACE
화면 너머의 업무까지.
17개 메뉴에서 모듈별 책임, 처리 이력, 연동과 예외 기준을 살펴보세요.
업무 기록 검색 · 상태 필터 · 역할별 담당 업무 · 상세 이력 · 검토 메모 · CSV 내보내기를 직접 확인할 수 있습니다.
01 / 배경과 문제
프로젝트가 시작되는 지점
표준 배합표의 원재료 소요량으로만 원가를 계산해 농축 과정의 증발과 추가 투입이 비용에 드러나지 않습니다. 한 배치에서 규격품과 부산물이 함께 나올 때 공동 가공비를 나누는 기준도 담당자마다 다릅니다.
- 핵심 사용자
- 배합 생산 담당자 · 생산 실적 관리자 · 제조 원가 담당자
- 프로젝트 성격
- 개발 시나리오
- 주요 연동
- 계량기 직렬 통신 수집기 · 원재료 매입 단가 전표 · 생산 실적 시스템 CSV
02 / 범위와 책임
어디까지 만들고 운영하는가
포함 범위
- 배합 버전과 배치별 계량·추가 투입 기록
- 산출·손실·부산물의 수량 대조와 비용 배부
- 잠정 원가 확정 및 매입 단가 정정 이력
주요 제외 범위
- 배합 레시피 개발과 생산 장치 자동 운전
03 / 업무 흐름
시작부터 완료까지 이어지는 업무
- 01
생산관리자가 제품별 배합 버전과 배치 생산 계획을 승인합니다.
- 02
배합 담당자가 원재료 계량값과 추가 투입 사유를 생산 배치에 등록합니다.
- 03
공정 담당자가 작업 시간과 증발·폐기·부산물 수량을 확정합니다.
- 04
원가 담당자가 실제 투입비와 공동 가공비를 승인된 배부 기준으로 계산합니다.
- 05
관리자가 배치별 수율 차이와 제품 단위 원가를 검토해 제조 실적을 마감합니다.
배합 기준표
제품별 표준 배합과 적용일을 관리하고 생산 지시에 사용할 승인 버전을 선택합니다.
계량·추가 투입
계량기 값을 배치에 연결하고 기준 초과 투입은 사유와 확인자를 기록해 실투입량을 확정합니다.
산출·수율 대조
규격품, 부산물, 증발과 폐기 수량을 분리해 설명되지 않은 물량 차이를 점검합니다.
가공비 배부
실제 재료비와 작업 비용을 승인된 기준으로 제품·부산물에 나누고 배부 합계를 검토합니다.
배치 마감
계량 오류와 미확정 단가를 확인하고 잠정 원가에서 확정 원가로 바뀐 근거를 보존합니다.
04 / 화면 디자인
업무를 담은 화면
이미지를 선택하면 원본 크기로 볼 수 있습니다.
01
배치 수율·제조 원가
소스 가공 1라인 · 물량 대조 후 비용 확정
원본 크게 보기 ↗02
업무 흐름과 시스템 연결
주요 사용자와 연동 시스템을 따라 시작부터 완료까지의 처리 과정을 살펴봅니다.
원본 크게 보기 ↗05 / 난제와 해결
제약을 확인하고 선택한 접근
증발과 부산물은 정상 공정에서도 발생해 단순 투입·완제품 비교만으로 손실을 판단할 수 없습니다.
산출 유형을 나누고 배치별 물량 대조와 금액 배부를 각각 검토하도록 구성합니다.
선택 이유와 절충점
추가 분류가 필요하지만 생산 손실과 배부 기준의 영향을 혼동하지 않습니다.
생산이 끝난 뒤 공급사 가격이 정정되면 이미 마감한 제품 원가도 달라집니다.
원래 마감값을 고정하고 원재료 단가 차액을 연결한 원가 조정 내역을 생성합니다.
선택 이유와 절충점
원가 보고에 조정 열이 추가되지만 과거 승인 숫자와 현재 기준을 대조할 수 있습니다.
06 / 검수 기준
예외 상황까지 확인하는 검수
| 검수 상황 | 확인 방법 | 통과 기준 |
|---|---|---|
| 표준 배합보다 원재료를 추가 투입한 배치입니다. | 계량값과 완제품·부산물·손실을 입력하고 배부를 실행합니다. | 설정한 물량 대조 범위와 비용 배부 합계가 맞아야 하며 초과 차이는 승인 전에 표시되어야 합니다. |
| 배치 마감 이후 매입 단가를 수정합니다. | 단가 정정 전표를 연결하고 원가 차액을 재계산합니다. | 기존 마감 원가는 보존되고 조정 전표를 합한 현재 원가가 재계산 결과와 같아야 합니다. |
07 / 기대 변화와 평가
운영의 변화를 확인하는 방법
기대 변화
제품 원가 차이를 재료 가격, 실제 투입, 수율과 배부 기준으로 나눠 검토하는 운영을 기대합니다.
평가 방법
서로 다른 수율의 배치 표본을 재계산해 물량 차이 설명과 비용 배부 근거가 남는지 평가합니다.
개발 시나리오의 제안 내용이며, 기대 변화는 확인된 납품 성과와 구분됩니다.
08 / 산출물과 인수인계
담당자가 이어서 운영할 수 있도록
- 계량기 수집 계정과 원가 계산 소스, 단가 연동 및 재처리 절차를 전달합니다.
- 배합 변경·추가 투입·손실 승인 기준과 잠정 원가 마감 담당을 정리합니다.
- 물량 대조 예제, 부산물 배부 기준표와 단가 정정 검수 자료를 제공합니다.
수주 생산 원가 관리 시스템
주문마다 사양이 달라지는 산업기계 제조사를 위한 수주 운영 시나리오입니다. 승인된 견적과 설계 변경, 자재 투입과 외주 비용을 이어서 수주별 제조 원가의 차이를 확인하도록 구성합니다.
도매 여신·채권 관리 솔루션
산업용 공구 도매의 주문 승인과 구매·채권 관리를 연결하는 시나리오입니다. 미출고 주문까지 여신 사용액에 반영하고, 반품과 일괄 입금의 배분 근거를 남겨 거래처별 한도와 잔액을 판단하도록 합니다.
개발 프로젝트 손익 관리 시스템
추가 요청과 투입 시간이 계약 손익에 늦게 반영되는 수탁 개발사를 위한 시나리오입니다. 범위 변경 승인부터 작업별 공수, 외주비와 검수 매출을 연결해 예상 완료 손익의 근거를 확인하도록 구성합니다.