● 직접 체험탱크에서 드럼으로 소분한 중량과 ERP 생산 실적이 별도 기록돼 잔량 차이를 설명하기 어렵습니다. 품질 승인 전 소분품이 다른 배치와 섞이면 출고 대상의 근거가 사라집니다.
화학 원료 배치·창고 관리 시스템
배합 지시 · 탱크 재고. 구매·생산·창고의 기록을 연결해 주문부터 출고·정산까지 함께 관리할 수 있습니다.
- 배합 지시
- 탱크 재고
- 검사 승인
어떤 일이 필요하세요?
살펴볼 수 있는 일 206
● 직접 체험탱크에서 드럼으로 소분한 중량과 ERP 생산 실적이 별도 기록돼 잔량 차이를 설명하기 어렵습니다. 품질 승인 전 소분품이 다른 배치와 섞이면 출고 대상의 근거가 사라집니다.
배합 지시 · 탱크 재고. 구매·생산·창고의 기록을 연결해 주문부터 출고·정산까지 함께 관리할 수 있습니다.
● 직접 체험고객의 마감재 변경이 제작에는 반영돼도 창고 출고표에는 이전 부속품이 남습니다. 본체가 완성됐다는 이유만으로 배송을 잡아 설치 현장에서 누락된 부품을 다시 보내고 있습니다.
주문 옵션 · 판재·부품. 구매·생산·창고의 기록을 연결해 주문부터 출고·정산까지 함께 관리할 수 있습니다.
● 직접 체험견적의 예상 손지율과 실제 기계 세팅 손지가 별도로 기록돼 작업 원가가 맞지 않습니다. 같은 평량의 용지도 규격이 달라 창고 수량만 보고 생산 가능 여부를 판단하기 어렵습니다.
견적·작업지시 · 용지 예약. 구매·생산·창고의 기록을 연결해 주문부터 출고·정산까지 함께 관리할 수 있습니다.
● 직접 체험내용물이 같아도 고객사별 용기와 라벨이 달라 포장 라인에서 자재 혼입이 발생합니다. 고객이 지급한 자재와 자체 구매한 자재의 잔량을 한 재고로 관리해 반납 수량을 맞추기 어렵습니다.
OEM 주문 · 지급 자재. 구매·생산·창고의 기록을 연결해 주문부터 출고·정산까지 함께 관리할 수 있습니다.
● 직접 체험원코일을 여러 폭으로 나눈 뒤 새 코일 번호와 잔재를 따로 적어 중량 차이가 누적됩니다. 영업은 총 재고 중량만 보고 고객이 원하는 폭으로 가공할 수 없는 코일을 배정하기도 합니다.
원코일 구매 · 가공 배치. 구매·생산·창고의 기록을 연결해 주문부터 출고·정산까지 함께 관리할 수 있습니다.
현장은 같은 품번이라도 청정 등급과 개봉 여부에 따라 사용 가능한 재고가 다릅니다. 구매 부서는 총수량만 보고 발주를 미뤄 필요한 포장 단위의 부족을 늦게 발견합니다.
공정 수요 · 보충 구매. 구매·생산·창고의 기록을 연결해 주문부터 출고·정산까지 함께 관리할 수 있습니다.
● 직접 체험기술자가 여러 현장을 방문하며 사용한 부품을 나중에 입력해 차량 재고가 맞지 않습니다. 교환 부품의 고장 코어가 회수되지 않아도 작업을 마감해 공급사 보증 정산에서 비용이 누락됩니다.
서비스 접수 · 부품 예약. 구매·생산·창고의 기록을 연결해 주문부터 출고·정산까지 함께 관리할 수 있습니다.
● 직접 체험판매 채널마다 옵션 코드가 달라 같은 상품의 재고가 분산됩니다. 주문 수집과 취소 반영 시점이 어긋나면 실제 가용량보다 많은 주문이 접수되고 정산 금액의 차이를 찾기 어렵습니다.
상품·옵션 매핑 · 채널 재고 배분. 채널별 주문을 모으고 거래처 조건과 출고·정산을 연결할 수 있습니다.
● 직접 체험전화와 메신저 주문이 마감 뒤에도 변경돼 구매 수량이 계속 달라집니다. 품절 시 대체품을 보내도 고객 승인과 적용 단가가 남지 않아 납품 후 정산에서 분쟁이 생깁니다.
거래처·단가 · 마감 주문. 채널별 주문을 모으고 거래처 조건과 출고·정산을 연결할 수 있습니다.
● 직접 체험인기 제품의 배정과 장려금 조건이 이메일로 관리돼 담당자마다 다른 기준을 적용합니다. 반품이 들어온 뒤에도 이전 판매 실적이 남아 장려금이 과다 계산될 수 있습니다.
파트너 약정 · 발주·한도. 채널별 주문을 모으고 거래처 조건과 출고·정산을 연결할 수 있습니다.
● 직접 체험입항 수량이 재고로 먼저 등록돼 한글 라벨 검수가 끝나지 않은 상품도 판매 채널에 노출됩니다. 채널마다 요구하는 잔여 사용 기한이 달라 출고 직전 배정을 바꾸는 일이 잦습니다.
수입 일정 · 상품·라벨. 채널별 주문을 모으고 거래처 조건과 출고·정산을 연결할 수 있습니다.
● 직접 체험같은 모델이라도 흠집과 구성품이 달라 판매 조건이 다른데 일반 SKU로 합쳐집니다. 고객이 주문한 상품과 실제 출고 개체의 상태가 달라 반품이 반복됩니다.
회수 입고 · 등급 판정. 채널별 주문을 모으고 거래처 조건과 출고·정산을 연결할 수 있습니다.
● 직접 체험구독 고객이 배송 직전에 회차를 건너뛰거나 주소를 바꾸면 포장 명단과 실제 발송 정보가 달라집니다. 결제 실패 고객에게 구성품이 예약돼 다른 고객의 출고가 지연되기도 합니다.
구독·회차 · 박스 구성. 채널별 주문을 모으고 거래처 조건과 출고·정산을 연결할 수 있습니다.
● 직접 체험수확 예상량으로 주문을 받지만 실제 선별 뒤 등급별 물량이 달라집니다. 부족분을 다른 농가로 바꿔 보내면서 원산지와 공급 단가가 주문 이력에 정확히 남지 않습니다.
농가·수확 계획 · 선별·등급. 채널별 주문을 모으고 거래처 조건과 출고·정산을 연결할 수 있습니다.
● 직접 체험납품과 빈 병·케그 회수를 같은 메모에 적어 상품 매출과 보증금 차액이 섞입니다. 회수 용기의 소유 공급사가 다르면 같은 수량을 돌려받아도 거래처별 정산액이 맞지 않습니다.
거래처 확인 · 주문·공급가. 채널별 주문을 모으고 거래처 조건과 출고·정산을 연결할 수 있습니다.
● 직접 체험식수가 변경되면 여러 식재료의 발주량을 각각 수정해야 해 누락이 생깁니다. 계약 규격과 실제 납품품의 차이를 현장에서 메모만 남겨 월 정산 때 다시 확인해야 합니다.
계약 품목 · 식단·식수. 채널별 주문을 모으고 거래처 조건과 출고·정산을 연결할 수 있습니다.
● 직접 체험고객이 요청한 품번과 공급사가 제시한 대체품의 사양을 이메일로 비교합니다. 공급 지연으로 분할 납품할 때 단가와 잔여 수량이 여러 견적서에 흩어져 누락이 발생합니다.
견적·품번 · 공급사 소싱. 채널별 주문을 모으고 거래처 조건과 출고·정산을 연결할 수 있습니다.
● 직접 체험현장 사진이 메신저에 흩어져 어느 점검 항목의 근거인지 찾기 어렵습니다. 통신이 불안정한 구역에서 작성한 기록이 중복 제출되거나 조치 완료 뒤 확인 없이 종료됩니다.
시설·점검표 · 점검 배정. 입력·확인·승인 과정을 연결해 현장과 사무실이 같은 기록으로 일하게 할 수 있습니다.
지금의 업무에 맞춰, 다음 단계로
업무에 맞는 흐름현재의 양식과 담당자의 역할부터 살펴봅니다.
환경에 맞는 기술기존 시스템·장비와 운영 조건을 확인해 선택합니다.
함께 확인할 결과실제 자료로 동작을 확인하고 검수 기준을 정합니다.