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ERP · WMS / 프로젝트 포트폴리오EW-04
화학 원료 배치·창고 관리 시스템
화학 원료의 배치 생산과 탱크·드럼 재고를 함께 관리하는 시스템입니다. 배합 투입, 검사 승인, 소분과 계근 출고를 연결해 중량 차이의 근거와 용기별 추적 관계를 확인합니다.
INTERACTIVE WORKSPACE
화면 너머의 업무까지.
17개 메뉴에서 모듈별 책임, 처리 이력, 연동과 예외 기준을 살펴보세요.
업무 기록 검색 · 상태 필터 · 역할별 담당 업무 · 상세 이력 · 검토 메모 · CSV 내보내기를 직접 확인할 수 있습니다.
01 / 배경과 문제
프로젝트가 시작되는 지점
탱크에서 드럼으로 소분한 중량과 ERP 생산 실적이 별도 기록돼 잔량 차이를 설명하기 어렵습니다. 품질 승인 전 소분품이 다른 배치와 섞이면 출고 대상의 근거가 사라집니다.
- 핵심 사용자
- 생산 운영자 · 품질 관리자 · 창고 관리자
- 프로젝트 성격
- 개발 시나리오
- 주요 연동
- 전자 저울 연동 · ERP 배합 지시 API · 검사 성적서 저장소
02 / 범위와 책임
어디까지 만들고 운영하는가
포함 범위
- 배합 지시: 승인 배합비와 목표 중량을 작업 지시별로 고정합니다.
- 탱크 재고: 탱크별 원료 배치와 잔량을 관리하고 혼입 가능한 조합을 확인합니다.
- 검사 승인: 검사 성적서와 보류 범위를 연결해 사용 가능한 배치를 확정합니다.
- 소분·용기: 원배치에서 소분한 용기 번호와 실측 중량을 연결합니다.
주요 제외 범위
- 화학 공정 제어와 검사 성적의 적합성 자동 판정은 제외합니다.
03 / 업무 흐름
시작부터 완료까지 이어지는 업무
- 01
배합 지시와 원료 투입량을 등록합니다.
- 02
탱크별 생산 배치를 검사 대기로 입고합니다.
- 03
검사 승인 범위에 따라 소분 작업을 배정합니다.
- 04
용기 번호와 순중량을 계근해 출고합니다.
- 05
탱크 잔량과 소분 손실을 사유별로 대조합니다.
배합 지시
승인 배합비와 목표 중량을 작업 지시별로 고정합니다.
탱크 재고
탱크별 원료 배치와 잔량을 관리하고 혼입 가능한 조합을 확인합니다.
검사 승인
검사 성적서와 보류 범위를 연결해 사용 가능한 배치를 확정합니다.
소분·용기
원배치에서 소분한 용기 번호와 실측 중량을 연결합니다.
계근·정산
용기 무게를 제외한 순중량으로 출고와 재고 차이를 마감합니다.
04 / 화면 디자인
업무를 담은 화면
이미지를 선택하면 원본 크기로 볼 수 있습니다.
01
배치와 중량의 연결 원장
BATCHVAULT · 산업용 화학 원료 제조 · 운영 예시
원본 크게 보기 ↗02
업무 흐름과 시스템 연결
주요 사용자와 연동 시스템을 따라 시작부터 완료까지의 처리 과정을 살펴봅니다.
원본 크게 보기 ↗03
배합 지시 · 기록 검토
승인 배합비와 목표 중량을 작업 지시별로 고정합니다.
원본 크게 보기 ↗05 / 난제와 해결
제약을 확인하고 선택한 접근
용기별 공차와 실제 용기 무게가 달라 총중량을 그대로 재고에 반영하면 오차가 누적됩니다.
총중량·용기 무게·순중량을 각각 저장하고 허용 차이를 넘는 건만 승인 대상으로 분리합니다.
선택 이유와 절충점
모든 차이를 자동 보정하지 않고 계근 재확인과 사유 기록을 요구합니다.
소분 후 원배치가 보류된 경우
일부 드럼을 만든 뒤 원배치 검사 상태를 보류로 변경합니다.
선택 이유와 절충점
연결된 미출고 용기가 함께 보류되고 이미 출고된 용기는 별도 추적되어야 합니다.
06 / 검수 기준
예외 상황까지 확인하는 검수
| 검수 상황 | 확인 방법 | 통과 기준 |
|---|---|---|
| 용기 무게가 기준과 다른 경우 | 기준보다 2kg 무거운 드럼을 계근해 출고합니다. | 실제 용기 무게를 제외한 순중량으로 재고가 차감되어야 합니다. |
| 소분 후 원배치가 보류된 경우 | 일부 드럼을 만든 뒤 원배치 검사 상태를 보류로 변경합니다. | 연결된 미출고 용기가 함께 보류되고 이미 출고된 용기는 별도 추적되어야 합니다. |
07 / 기대 변화와 평가
운영의 변화를 확인하는 방법
기대 변화
배치·용기·계근의 관계를 유지해 잔량 차이 조사와 보류품 추적을 줄입니다.
평가 방법
배치별 중량 대조율과 용기 추적 시간, 승인 없는 재고 조정 건수를 확인합니다.
개발 시나리오의 제안 내용이며, 기대 변화는 확인된 납품 성과와 구분됩니다.
08 / 산출물과 인수인계
담당자가 이어서 운영할 수 있도록
- 화학 원료 배치·창고 관리 시스템의 웹·서버 소스와 데이터베이스 구조, 환경별 배포·복구 절차를 전달합니다. 샘플 데이터를 이용해 담당자가 조회와 검수 흐름을 다시 실행할 수 있도록 구성합니다.
- 전자 저울 연동, ERP 배합 지시 API, 검사 성적서 저장소의 필드 대응표, 실패 시 재처리 방법과 운영 연락 체계를 인계합니다. 외부 시스템 계정과 권한은 담당 조직이 직접 관리하도록 분리합니다.
- 생산 운영자, 품질 관리자, 창고 관리자의 역할별 매뉴얼과 승인 권한표를 제공합니다. 용기 무게가 기준과 다른 경우 상황의 검수 기록과 처리 기준을 함께 전달합니다.
제조 수주·창고 통합 시스템
수주별 자재 소요와 창고의 가용 재고를 연결하는 통합 업무 시스템입니다. 생산관리자와 구매·창고 담당자가 자재 예약, 결품 발주, 작업 투입과 잔량 반환을 같은 주문에서 관리합니다.
식품 생산·물류 연계 시스템
생산 배치와 완제품 LOT를 창고 출고까지 연결하는 식품 업무 시스템입니다. 생산 실적, 품질 보류와 거래처별 잔여 기한을 함께 확인해 납품 가능한 물량을 배정하고 회수 범위를 추적합니다.
의료기기 시리얼 통합 관리 시스템
의료기기의 구매·검수·출고와 사후 서비스를 시리얼 단위로 연결하는 시스템입니다. 판매용과 대여용 재고를 구분하고 병원별 설치 이력, 보증 시작일과 교체 장비의 회수 상태를 관리합니다.