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ERP · WMS / 프로젝트 포트폴리오EW-01
제조 수주·창고 통합 시스템
수주별 자재 소요와 창고의 가용 재고를 연결하는 통합 업무 시스템입니다. 생산관리자와 구매·창고 담당자가 자재 예약, 결품 발주, 작업 투입과 잔량 반환을 같은 주문에서 관리합니다.
INTERACTIVE WORKSPACE
화면 너머의 업무까지.
17개 메뉴에서 모듈별 책임, 처리 이력, 연동과 예외 기준을 살펴보세요.
업무 기록 검색 · 상태 필터 · 역할별 담당 업무 · 상세 이력 · 검토 메모 · CSV 내보내기를 직접 확인할 수 있습니다.
01 / 배경과 문제
프로젝트가 시작되는 지점
ERP는 장부 재고가 충분하다고 판단하지만 창고에서는 다른 수주에 예약된 자재를 구분하지 못합니다. 긴급 생산에 자재를 먼저 투입하면 원래 수주의 납기와 구매 계획이 함께 어긋납니다.
- 핵심 사용자
- 생산관리자 · 창고 담당자 · 구매 담당자
- 프로젝트 성격
- 개발 시나리오
- 주요 연동
- ERP 수주·BOM API · PDA 바코드 불출 · 구매 발주 API
02 / 범위와 책임
어디까지 만들고 운영하는가
포함 범위
- 수주·BOM: 수주별 승인 BOM과 납기를 고정하고 설계 변경분을 별도 차수로 관리합니다.
- 소요량·구매: 예약 재고를 제외한 부족량으로 발주를 제안하고 최소 주문 수량을 검토합니다.
- 입고·검수: 발주 번호로 도착품을 검사하고 합격 재고만 생산 예약에 배정합니다.
- 자재 예약·불출: 수주별 예약을 피킹 작업으로 전환하고 실제 불출 수량을 확인합니다.
주요 제외 범위
- 생산 기계의 자동 제어와 회계 결산 전표 확정은 포함하지 않습니다.
03 / 업무 흐름
시작부터 완료까지 이어지는 업무
- 01
생산 수주와 승인 BOM을 등록합니다.
- 02
수주별 자재 소요와 가용 재고를 대조합니다.
- 03
결품 발주와 입고 검수 결과를 연결합니다.
- 04
예약 자재를 피킹해 생산 작업에 불출합니다.
- 05
실투입·잔량 반환을 확인하고 수주 원장을 마감합니다.
수주·BOM
수주별 승인 BOM과 납기를 고정하고 설계 변경분을 별도 차수로 관리합니다.
소요량·구매
예약 재고를 제외한 부족량으로 발주를 제안하고 최소 주문 수량을 검토합니다.
입고·검수
발주 번호로 도착품을 검사하고 합격 재고만 생산 예약에 배정합니다.
자재 예약·불출
수주별 예약을 피킹 작업으로 전환하고 실제 불출 수량을 확인합니다.
투입·마감
작업 완료 후 잔량 반환과 실투입 차이를 대조해 수주를 마감합니다.
04 / 화면 디자인
업무를 담은 화면
이미지를 선택하면 원본 크기로 볼 수 있습니다.
01
수주와 재고, 하나의 운영 원장
ORDERLINE · 산업기계 수주 제조 · 운영 예시
원본 크게 보기 ↗02
업무 흐름과 시스템 연결
주요 사용자와 연동 시스템을 따라 시작부터 완료까지의 처리 과정을 살펴봅니다.
원본 크게 보기 ↗03
수주·BOM · 기록 검토
수주별 승인 BOM과 납기를 고정하고 설계 변경분을 별도 차수로 관리합니다.
원본 크게 보기 ↗05 / 난제와 해결
제약을 확인하고 선택한 접근
설계 변경과 창고 피킹이 동시에 진행되면 구버전 자재가 신버전 작업에 배정될 수 있습니다.
예약에 BOM 차수를 고정하고 이미 피킹한 자재는 반환 확인 후 새 차수로 재배정합니다.
선택 이유와 절충점
긴급 변경도 예약 해제와 재승인을 거치므로 승인 단계가 늘지만 불출 근거를 보존합니다.
PDA 불출을 두 번 전송한 경우
같은 작업 번호로 완료 메시지를 반복 전송한 뒤 재고를 비교합니다.
선택 이유와 절충점
재고 차감과 ERP 실적이 한 번만 반영되고 재전송 이력이 남아야 합니다.
06 / 검수 기준
예외 상황까지 확인하는 검수
| 검수 상황 | 확인 방법 | 통과 기준 |
|---|---|---|
| 예약 후 BOM이 변경된 경우 | 동일 수주에 대체 부품을 추가하고 기존 피킹을 완료해 봅니다. | 기존 불출은 원차수에 남고 대체 부품은 새 예약으로 처리되어야 합니다. |
| PDA 불출을 두 번 전송한 경우 | 같은 작업 번호로 완료 메시지를 반복 전송한 뒤 재고를 비교합니다. | 재고 차감과 ERP 실적이 한 번만 반영되고 재전송 이력이 남아야 합니다. |
07 / 기대 변화와 평가
운영의 변화를 확인하는 방법
기대 변화
수주별 예약과 실불출의 차이를 일찍 확인해 자재 재확인과 긴급 구매를 줄입니다.
평가 방법
시범 수주의 결품 발견 시점, 예약 재배정 건수와 장부·실재고 차이를 비교합니다.
개발 시나리오의 제안 내용이며, 기대 변화는 확인된 납품 성과와 구분됩니다.
08 / 산출물과 인수인계
담당자가 이어서 운영할 수 있도록
- 제조 수주·창고 통합 시스템의 웹·서버 소스와 데이터베이스 구조, 환경별 배포·복구 절차를 전달합니다. 샘플 데이터를 이용해 담당자가 조회와 검수 흐름을 다시 실행할 수 있도록 구성합니다.
- ERP 수주·BOM API, PDA 바코드 불출, 구매 발주 API의 필드 대응표, 실패 시 재처리 방법과 운영 연락 체계를 인계합니다. 외부 시스템 계정과 권한은 담당 조직이 직접 관리하도록 분리합니다.
- 생산관리자, 창고 담당자, 구매 담당자의 역할별 매뉴얼과 승인 권한표를 제공합니다. 예약 후 BOM이 변경된 경우 상황의 검수 기록과 처리 기준을 함께 전달합니다.
식품 생산·물류 연계 시스템
생산 배치와 완제품 LOT를 창고 출고까지 연결하는 식품 업무 시스템입니다. 생산 실적, 품질 보류와 거래처별 잔여 기한을 함께 확인해 납품 가능한 물량을 배정하고 회수 범위를 추적합니다.
의료기기 시리얼 통합 관리 시스템
의료기기의 구매·검수·출고와 사후 서비스를 시리얼 단위로 연결하는 시스템입니다. 판매용과 대여용 재고를 구분하고 병원별 설치 이력, 보증 시작일과 교체 장비의 회수 상태를 관리합니다.
화학 원료 배치·창고 관리 시스템
화학 원료의 배치 생산과 탱크·드럼 재고를 함께 관리하는 시스템입니다. 배합 투입, 검사 승인, 소분과 계근 출고를 연결해 중량 차이의 근거와 용기별 추적 관계를 확인합니다.