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ERP · WMS / 프로젝트 포트폴리오EW-02
식품 생산·물류 연계 시스템
생산 배치와 완제품 LOT를 창고 출고까지 연결하는 식품 업무 시스템입니다. 생산 실적, 품질 보류와 거래처별 잔여 기한을 함께 확인해 납품 가능한 물량을 배정하고 회수 범위를 추적합니다.
INTERACTIVE WORKSPACE
화면 너머의 업무까지.
17개 메뉴에서 모듈별 책임, 처리 이력, 연동과 예외 기준을 살펴보세요.
업무 기록 검색 · 상태 필터 · 역할별 담당 업무 · 상세 이력 · 검토 메모 · CSV 내보내기를 직접 확인할 수 있습니다.
01 / 배경과 문제
프로젝트가 시작되는 지점
생산 완료가 ERP에 반영되면 품질 검사 중인 제품도 납품 가능 물량으로 보입니다. 창고는 거래처의 잔여 기한 조건을 따로 확인해 출고 직전에 배정을 다시 바꾸고 있습니다.
- 핵심 사용자
- 생산계획 담당자 · 품질 담당자 · 물류 담당자
- 프로젝트 성격
- 개발 시나리오
- 주요 연동
- MES 생산 실적 API · 품질 검사 결과 CSV · WMS LOT 바코드
02 / 범위와 책임
어디까지 만들고 운영하는가
포함 범위
- 생산 배치: 제품 배합과 생산 예정량을 배치별로 등록하고 원료 LOT를 연결합니다.
- 품질 판정: 검사 결과와 보류 사유를 기록하고 출고 가능 전환을 승인합니다.
- LOT 적치: 완제품 LOT의 기한과 보관 구역을 함께 등록해 혼입을 방지합니다.
- 납품 배정: 거래처별 잔여 기한과 확정 주문량을 충족하는 LOT를 예약합니다.
주요 제외 범위
- 검사 장비의 자동 판독과 제품의 판매 적합성 자동 판정은 제외합니다.
03 / 업무 흐름
시작부터 완료까지 이어지는 업무
- 01
생산 배치와 원료 LOT를 등록합니다.
- 02
완제품 실적을 입고하고 검사 보류 상태로 둡니다.
- 03
품질 담당자가 LOT 출고 가능 여부를 판정합니다.
- 04
납품 조건에 맞는 LOT를 피킹·검수합니다.
- 05
납품 이력을 확정하고 회수 추적 자료를 보존합니다.
생산 배치
제품 배합과 생산 예정량을 배치별로 등록하고 원료 LOT를 연결합니다.
품질 판정
검사 결과와 보류 사유를 기록하고 출고 가능 전환을 승인합니다.
LOT 적치
완제품 LOT의 기한과 보관 구역을 함께 등록해 혼입을 방지합니다.
납품 배정
거래처별 잔여 기한과 확정 주문량을 충족하는 LOT를 예약합니다.
추적·회수
원료와 완제품의 연결을 따라 납품처별 회수 대상 수량을 확인합니다.
04 / 화면 디자인
업무를 담은 화면
이미지를 선택하면 원본 크기로 볼 수 있습니다.
01
생산 LOT부터 납품까지
FRESHBATCH · 냉장 식품 제조 · 운영 예시
원본 크게 보기 ↗02
업무 흐름과 시스템 연결
주요 사용자와 연동 시스템을 따라 시작부터 완료까지의 처리 과정을 살펴봅니다.
원본 크게 보기 ↗03
생산 배치 · 기록 검토
제품 배합과 생산 예정량을 배치별로 등록하고 원료 LOT를 연결합니다.
원본 크게 보기 ↗05 / 난제와 해결
제약을 확인하고 선택한 접근
생산 입고 수량과 품질 승인 수량이 달라 일부 물량만 출고 가능할 수 있습니다.
LOT 수량을 검사·합격·보류로 분리하고 상태별 수량 이동을 승인 이력으로 남깁니다.
선택 이유와 절충점
LOT 하나의 상태만 표시하는 편의보다 부분 보류의 정확한 수량 추적을 우선합니다.
출고 후 원료가 회수된 경우
원료 LOT로 완제품 배치와 납품 완료 주문을 조회합니다.
선택 이유와 절충점
해당 원료를 사용한 납품처와 수량만 회수 목록에 포함되어야 합니다.
06 / 검수 기준
예외 상황까지 확인하는 검수
| 검수 상황 | 확인 방법 | 통과 기준 |
|---|---|---|
| LOT 일부가 보류된 경우 | 600박스 중 80박스를 보류하고 550박스 주문을 배정합니다. | 합격한 520박스까지만 예약되고 나머지는 부족 물량으로 표시되어야 합니다. |
| 출고 후 원료가 회수된 경우 | 원료 LOT로 완제품 배치와 납품 완료 주문을 조회합니다. | 해당 원료를 사용한 납품처와 수량만 회수 목록에 포함되어야 합니다. |
07 / 기대 변화와 평가
운영의 변화를 확인하는 방법
기대 변화
생산과 품질·창고의 수량 기준을 맞춰 보류 제품의 출고와 납품 재배정을 줄입니다.
평가 방법
출고 배정 취소 건수, LOT 추적 소요 시간과 보류 수량 일치율을 검증합니다.
개발 시나리오의 제안 내용이며, 기대 변화는 확인된 납품 성과와 구분됩니다.
08 / 산출물과 인수인계
담당자가 이어서 운영할 수 있도록
- 식품 생산·물류 연계 시스템의 웹·서버 소스와 데이터베이스 구조, 환경별 배포·복구 절차를 전달합니다. 샘플 데이터를 이용해 담당자가 조회와 검수 흐름을 다시 실행할 수 있도록 구성합니다.
- MES 생산 실적 API, 품질 검사 결과 CSV, WMS LOT 바코드의 필드 대응표, 실패 시 재처리 방법과 운영 연락 체계를 인계합니다. 외부 시스템 계정과 권한은 담당 조직이 직접 관리하도록 분리합니다.
- 생산계획 담당자, 품질 담당자, 물류 담당자의 역할별 매뉴얼과 승인 권한표를 제공합니다. LOT 일부가 보류된 경우 상황의 검수 기록과 처리 기준을 함께 전달합니다.
제조 수주·창고 통합 시스템
수주별 자재 소요와 창고의 가용 재고를 연결하는 통합 업무 시스템입니다. 생산관리자와 구매·창고 담당자가 자재 예약, 결품 발주, 작업 투입과 잔량 반환을 같은 주문에서 관리합니다.
의료기기 시리얼 통합 관리 시스템
의료기기의 구매·검수·출고와 사후 서비스를 시리얼 단위로 연결하는 시스템입니다. 판매용과 대여용 재고를 구분하고 병원별 설치 이력, 보증 시작일과 교체 장비의 회수 상태를 관리합니다.
화학 원료 배치·창고 관리 시스템
화학 원료의 배치 생산과 탱크·드럼 재고를 함께 관리하는 시스템입니다. 배합 투입, 검사 승인, 소분과 계근 출고를 연결해 중량 차이의 근거와 용기별 추적 관계를 확인합니다.