WMS 전문 개발사
입고부터 출고까지, 창고의 실제 작업 순서에 맞춰 개발합니다.
장부에는 재고가 있지만 보관 위치를 찾기 어렵다면 입고와 이동 기록부터 살펴봅니다. 창고 구조와 작업자 동선에 맞춰 입고·적치·피킹·출고·실사를 개발하고, 바코드·PDA와 ERP를 연결합니다.
업무에서 겪는 어려움을 이렇게 해결합니다.
- 01
장부에는 재고가 있지만 어느 위치에 있는지 찾기 어렵습니다.
창고·구역·로케이션별 재고와 이동 이력을 기록하고 사용 가능한 수량을 구분합니다.
- 02
입고·피킹·출고를 종이로 처리해 잘못된 상품을 보내기도 합니다.
작업 단계별 스캔 대상과 수량 확인 순서를 정하고 불일치 시 다음 작업을 제한합니다.
- 03
LOT와 유통기한에 따라 출고 순서를 바꿔야 합니다.
상품별 선입선출·유효기간 우선 정책, 보류 재고와 예외 승인 절차를 설계합니다.
- 04
ERP 재고와 창고 수량이 맞지 않는데 원인을 알기 어렵습니다.
입출고 확정 시점과 조정 이력을 연결하고 중복 전송·누락 내역을 조회하게 합니다.
토핑은 이렇게 개발합니다
수량이 달라진 원인을 찾을 수 있도록 입출고 문서와 재고 변경 이력을 연결합니다. 입고 예정과 확정, 이동 중과 사용 가능 재고, 피킹과 출고 완료를 나누고 단계별 취소·수정 권한을 정합니다. PDA 화면은 작업 환경과 스캔 장비로 검수합니다. 통신이 끊긴 상태의 작업 보관, 중복 스캔, 실사 중 발생한 입출고와 마감 후 재고 조정까지 확인합니다.
구축 가능한 기능
실제 개발 사례
풀무원 창고 관리 시스템
창고 관리 시스템
브라이트스톤 창고·PDA 관리 시스템
창고·PDA 관리 시스템
물류·재고 통합 관리 시스템
물류·재고 통합 관리 시스템
개발 프로세스
- 01
상담 · 요구사항 정의
현장 업무와 운영 방식을 살펴보고, 해결할 문제와 우선순위를 정리합니다.
- 02
기획 · UX/UI 설계
사용자와 관리자 관점의 화면·기능 구조를 설계하고, 개발 범위와 일정을 확정합니다.
- 03
개발 · QA
설계한 구조대로 개발하고, 기능·성능·보안 항목별로 테스트합니다.
- 04
배포 · 운영 안정화
실제 운영 환경에 배포하고, 모니터링 항목과 장애 접수·대응 절차를 정합니다.
- 05
유지보수 · 고도화
운영 데이터와 피드백을 바탕으로 기능 확장, 성능 개선, 연동을 지속합니다.
창고 도면과 하루 입출고 물량을 바탕으로
PDA 화면과 작업 순서를 구체화합니다.
자주 묻는 질문
기성 WMS와 맞춤 개발 중 무엇이 적합한가요?
현재 창고의 입출고 방식이 기성 기능으로 처리되는지 먼저 확인합니다. 상품 단위, 작업 배치, 화주별 정책과 장비 연동에서 차이가 크다면 필요한 영역만 맞춤 개발하거나 기존 시스템을 확장하는 방안을 비교합니다.
기존 바코드와 PDA를 사용할 수 있나요?
바코드 규칙, PDA의 OS·스캐너 방식과 네트워크 환경을 확인합니다. 실물 장비에서 스캔·중복 입력·화면 이동·오프라인 처리를 검증한 뒤 사용 범위를 정합니다.
ERP와 WMS 재고가 다를 때 어떻게 처리하나요?
재고가 달라진 문서와 처리 시점부터 비교합니다. 어느 시스템을 수량의 기준으로 삼을지 정하고 확정·취소·조정 이벤트에 식별자를 부여해 중복과 누락을 찾을 수 있게 설계합니다.
WMS 상담 전에 창고 현장 확인이 필요한가요?
창고 도면, 로케이션 수, 상품·포장 단위와 하루 입출고 물량으로 초기 상담을 시작할 수 있습니다. LOT·유통기한 사용 여부와 장비·연동 시스템도 알려주세요. 작업자 동선과 스캔·통신 환경을 직접 확인해야 하는지는 개발·검수 범위에 따라 협의합니다.