제조 ERP 전문 개발사
생산 계획과 현장 실적을 자재·품질·원가 정보로 연결합니다.
설계 변경이 현장 BOM에 늦게 반영되거나 실제 원가의 차이를 설명하기 어렵다면 기준 정보와 입력 시점을 살펴봅니다. BOM·생산 계획·자재·실적·원가를 연결하고 기존 ERP·MES·WMS와 담당 기능을 나눕니다.
업무에서 겪는 어려움을 이렇게 해결합니다.
- 01
설계 변경 후에도 현장은 이전 BOM과 작업 지시서를 사용합니다.
BOM 버전과 적용일, 진행 중인 작업의 변경 승인·재발행 절차를 정합니다.
- 02
생산 계획을 세워도 자재 부족과 납기 변경으로 다시 조정합니다.
주문, 가용 재고, 발주 잔량과 납기를 연결해 부족 자재와 계획 변경의 영향을 확인합니다.
- 03
작업 실적을 나중에 입력해서 재공과 불량 수량을 파악하기 어렵습니다.
공정별 투입·완료·불량·재작업을 구분하고 현장에서 입력·수정할 권한과 시점을 설계합니다.
- 04
표준 원가와 실제 원가가 다르지만 어느 공정에서 차이가 났는지 모릅니다.
자재 투입, 작업 시간과 외주 가공비를 작업 지시에 연결하고 원가 배부 기준을 정리합니다.
토핑은 이렇게 개발합니다
생산 계획에 사용한 BOM 버전, 투입 자재와 공정 실적을 작업 지시별로 추적할 수 있게 설계합니다. 품목·공정·단위의 기준을 맞추고, 현재 ERP·MES에서 처리하는 업무와 새로 만들 기능을 나눕니다. 업종별 생산 방식과 회계 정책에 따라 필요한 기능이 달라집니다. 샘플 BOM, 작업 지시서와 마감 자료로 계산·상태 변경을 확인하고, 이관 데이터와 월말 대사까지 검수 범위에 포함합니다.
구축 가능한 기능
개발 프로세스
- 01
상담 · 요구사항 정의
현장 업무와 운영 방식을 살펴보고, 해결할 문제와 우선순위를 정리합니다.
- 02
기획 · UX/UI 설계
사용자와 관리자 관점의 화면·기능 구조를 설계하고, 개발 범위와 일정을 확정합니다.
- 03
개발 · QA
설계한 구조대로 개발하고, 기능·성능·보안 항목별로 테스트합니다.
- 04
배포 · 운영 안정화
실제 운영 환경에 배포하고, 모니터링 항목과 장애 접수·대응 절차를 정합니다.
- 05
유지보수 · 고도화
운영 데이터와 피드백을 바탕으로 기능 확장, 성능 개선, 연동을 지속합니다.
샘플 BOM과 작업 지시서로 상담을 시작합니다.
기존 ERP를 유지하며 개선할 수 있는 기능을 살펴봅니다.
자주 묻는 질문
ERP와 MES의 역할은 어떻게 나누나요?
ERP는 수주·구매·자재·생산 계획·원가 같은 전사 업무를, MES는 현장 작업·공정 실적·설비·품질 같은 실행 데이터를 주로 다룹니다. 제품과 현장에 따라 경계가 달라지므로 작업 지시와 실적의 원천 시스템을 먼저 정합니다.
기존 ERP를 교체하지 않고 제조 기능만 개발할 수 있나요?
가능한 연동 방식과 수정 권한을 확인합니다. 기존 ERP의 기준 정보·회계·마감을 유지하면서 계획, 현장 입력이나 대시보드를 별도 개발하는 방식도 비교합니다. 데이터 책임과 오류 복구 절차를 함께 정해야 합니다.
BOM과 원가 자료가 엑셀에만 있어도 시작할 수 있나요?
샘플 파일로 품목 코드, 단위, 버전과 계산 방식을 확인하는 진단부터 시작할 수 있습니다. 중복과 누락을 정리하고 이관 기준을 합의한 뒤 개발·데이터 정비의 담당 범위를 나눕니다.
제조 ERP 개발 견적은 무엇을 기준으로 산정하나요?
생산 방식, 공장·공정 수, BOM 구조, 계획·원가 계산 범위와 연동 시스템에 따라 달라집니다. 현행 업무와 샘플 데이터를 검토한 뒤 기준 정보, 생산·자재, 현장 연동처럼 단계별 범위와 검수 기준을 제안합니다.