ERP · WMS화면 예시모바일
작업자가 처리한 입출고를 재고에 바로 반영하고 싶나요?
바코드로 입출고와 창고 작업 처리
입·출고 프로세스 자동화 · 실시간 재고 대시보드. 구매·생산·창고의 기록을 연결하고 데이터 대사, 레거시 고도화·웹 전환과 AI 검토 기능을 함께 설계할 수 있습니다.
- 입·출고 프로세스 자동화
- 실시간 재고 대시보드
- 작업 지시 및 작업자 관리
어떤 일이 필요하세요?
상황에 맞는 가능성을 찾아보세요.
ERP ↔ WMS / 통합과 고도화
주문부터 창고 작업까지,
서로 다른 기록을 하나의 흐름으로.
기존 ERP·WMS의 연동 개선, 레거시 고도화와 웹 전환까지 살펴보세요. 업종별 원장과 예외를 직접 비교하고 AI 검토 보조·전환 준비를 체험할 수 있습니다.
- 01원천 데이터 대사·재처리
누락·중복·업무 보류를 구분합니다.
- 02레거시 고도화·웹 전환
기준 정보·재고·미처리 작업을 이어갑니다.
- 03근거를 확인하는 AI 검토
업무별 응답 예시와 원본을 대조합니다.
조건에 맞는 일 14
ERP · WMS화면 예시웹
품목별 수량·위치와 작업 진행을 한 화면에서 확인하고 싶나요?
재고 위치와 물류 작업을 함께 관리
통합 창고 관제 시스템 · 모바일 PDA 연동. 구매·생산·창고의 기록을 연결하고 데이터 대사, 레거시 고도화·웹 전환과 AI 검토 기능을 함께 설계할 수 있습니다.
- 통합 창고 관제 시스템
- 모바일 PDA 연동
- 실시간 재고 추적
ERP · WMS● 직접 체험웹 · 모바일
ERP는 장부 재고가 충분하다고 판단하지만 창고에서는 다른 수주에 예약된 자재를 구분하지 못합니다. 긴급 생산에 자재를 먼저 투입하면 원래 수주의 납기와 구매 계획이 함께 어긋납니다.
제조 수주·창고 통합 시스템
수주마다 필요한 자재와 이미 약속한 재고를 구분하는 제작 일정실입니다. BOM 변경·결품·불출의 관계를 한 화면에서 검토할 수 있습니다.
- 수주·BOM
- 소요량·구매
- 입고·검수
ERP · WMS화면 예시모바일
근무 기록과 지급할 금액을 매번 따로 대조하나요?
근태 기록에서 급여 정산까지 연결
실시간 근태 및 정산 대시보드 · 즉시 출금 및 정산 엔진. 구매·생산·창고의 기록을 연결하고 데이터 대사, 레거시 고도화·웹 전환과 AI 검토 기능을 함께 설계할 수 있습니다.
- 실시간 근태 및 정산 대시보드
- 즉시 출금 및 정산 엔진
- 통합 노무 관리 시스템
ERP · WMS화면 예시웹
현장 단말의 입출고와 관리자 화면이 함께 갱신되어야 하나요?
창고 재고와 PDA 작업을 같은 기록으로
바코드/QR 기반 실시간 입출고 관리 · 멀티 로케이션 재고 최적화. 구매·생산·창고의 기록을 연결하고 데이터 대사, 레거시 고도화·웹 전환과 AI 검토 기능을 함께 설계할 수 있습니다.
- 바코드/QR 기반 실시간 입출고 관리
- 멀티 로케이션 재고 최적화
- 모바일-웹 실시간 데이터 동기화
ERP · WMS● 직접 체험웹 · 모바일
생산 완료가 ERP에 반영되면 품질 검사 중인 제품도 납품 가능 물량으로 보입니다. 창고는 거래처의 잔여 기한 조건을 따로 확인해 출고 직전에 배정을 다시 바꾸고 있습니다.
식품 생산·물류 연계 시스템
생산 완료와 출고 가능을 구분하는 신선식품 LOT 데스크입니다. 합격·보류 수량과 거래처의 잔여 기한 조건을 함께 확인할 수 있습니다.
- 생산 배치
- 품질 판정
- LOT 적치
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같은 모델의 판매 장비와 대여 장비가 창고에 함께 보관돼 잘못 출고될 수 있습니다. 서비스 부서는 설치일과 구매일 중 어떤 날짜로 보증을 판단해야 하는지 다시 확인해야 합니다.
의료기기 시리얼 통합 관리 시스템
구매부터 설치·교체·회수까지 장비 한 대의 이력을 이어주는 시리얼 패스포트입니다. 대여와 판매, 보증 승계와 회수 상태를 구분해 볼 수 있습니다.
- 구매·수입
- 시리얼 검수
- 판매·대여 배정
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탱크에서 드럼으로 소분한 중량과 ERP 생산 실적이 별도 기록돼 잔량 차이를 설명하기 어렵습니다. 품질 승인 전 소분품이 다른 배치와 섞이면 출고 대상의 근거가 사라집니다.
화학 원료 배치·창고 관리 시스템
탱크 잔량과 소분 용기의 계근을 연결하는 배치 관제실입니다. 용기 무게·소분 손실·미대조 중량을 구분해 원인을 확인할 수 있습니다.
- 배합 지시
- 탱크 재고
- 검사 승인
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고객의 마감재 변경이 제작에는 반영돼도 창고 출고표에는 이전 부속품이 남습니다. 본체가 완성됐다는 이유만으로 배송을 잡아 설치 현장에서 누락된 부품을 다시 보내고 있습니다.
가구 제작·출고 통합 시스템
고객이 고른 마감부터 현장에 필요한 마지막 부속품까지 확인하는 가구 제작 아틀리에입니다. 주문 옵션과 세트 완비 여부를 함께 검토할 수 있습니다.
- 주문 옵션
- 판재·부품
- 공정 실적
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견적의 예상 손지율과 실제 기계 세팅 손지가 별도로 기록돼 작업 원가가 맞지 않습니다. 같은 평량의 용지도 규격이 달라 창고 수량만 보고 생산 가능 여부를 판단하기 어렵습니다.
인쇄 생산·자재 통합 관리 시스템
인쇄·후가공·재인쇄를 작업 번호로 묶는 생산 편집판입니다. 양품 부수와 용지 사용량을 구분해 추가 작업의 비용 근거를 확인할 수 있습니다.
- 견적·작업지시
- 용지 예약
- 인쇄 실적
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내용물이 같아도 고객사별 용기와 라벨이 달라 포장 라인에서 자재 혼입이 발생합니다. 고객이 지급한 자재와 자체 구매한 자재의 잔량을 한 재고로 관리해 반납 수량을 맞추기 어렵습니다.
화장품 OEM 생산·물류 시스템
브랜드별 용기·라벨·고객 지급 자재를 구분하는 OEM 포장 스튜디오입니다. 제조 LOT와 포장 차수를 연결해 혼입과 잔량을 확인할 수 있습니다.
- OEM 주문
- 지급 자재
- 충진·포장
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원코일을 여러 폭으로 나눈 뒤 새 코일 번호와 잔재를 따로 적어 중량 차이가 누적됩니다. 영업은 총 재고 중량만 보고 고객이 원하는 폭으로 가공할 수 없는 코일을 배정하기도 합니다.
금속 코일 가공·재고 관리 시스템
원코일에서 자코일·잔재까지 중량의 관계를 이어주는 가공 분석대입니다. 기록된 스크랩과 아직 설명되지 않은 차이를 분리해 검토할 수 있습니다.
- 원코일 구매
- 가공 배치
- 분할 계근
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현장은 같은 품번이라도 청정 등급과 개봉 여부에 따라 사용 가능한 재고가 다릅니다. 구매 부서는 총수량만 보고 발주를 미뤄 필요한 포장 단위의 부족을 늦게 발견합니다.
반도체 소모품 구매·물류 시스템
요청 공정의 청정 등급과 포장 조건을 확인하는 자재 공급 게이트입니다. 수량이 남아 있어도 배정할 수 없는 재고를 구분할 수 있습니다.
- 공정 수요
- 보충 구매
- 입고 검수
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기술자가 여러 현장을 방문하며 사용한 부품을 나중에 입력해 차량 재고가 맞지 않습니다. 교환 부품의 고장 코어가 회수되지 않아도 작업을 마감해 공급사 보증 정산에서 비용이 누락됩니다.
장비 보수 부품 통합 관리 시스템
현장 복구와 부품 회수·정산을 함께 닫는 서비스 데스크입니다. 차량 불출부터 사용·반환·코어 회수까지 한 작업에서 확인할 수 있습니다.
- 서비스 접수
- 부품 예약
- 현장 사용
지금의 업무에 맞춰, 다음 단계로
화면은 출발점입니다.
만들어 드릴 것은 우리 회사에 맞는 시스템입니다.
업무에 맞는 흐름현재의 양식과 담당자의 역할부터 살펴봅니다.
환경에 맞는 기술기존 시스템·장비와 운영 조건을 확인해 선택합니다.
함께 확인할 결과실제 자료로 동작을 확인하고 검수 기준을 정합니다.