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ERP · WMS / 프로젝트 포트폴리오EW-07
화장품 OEM 생산·물류 시스템
화장품 OEM의 제조 주문과 고객사별 포장 자재, 완제품 출고를 연결합니다. 동일 내용물의 브랜드별 라벨과 용기를 구분하고 제조 LOT, 검사 승인과 고객 지급 자재의 사용 잔량을 관리합니다.
INTERACTIVE WORKSPACE
화면 너머의 업무까지.
17개 메뉴에서 모듈별 책임, 처리 이력, 연동과 예외 기준을 살펴보세요.
업무 기록 검색 · 상태 필터 · 역할별 담당 업무 · 상세 이력 · 검토 메모 · CSV 내보내기를 직접 확인할 수 있습니다.
01 / 배경과 문제
프로젝트가 시작되는 지점
내용물이 같아도 고객사별 용기와 라벨이 달라 포장 라인에서 자재 혼입이 발생합니다. 고객이 지급한 자재와 자체 구매한 자재의 잔량을 한 재고로 관리해 반납 수량을 맞추기 어렵습니다.
- 핵심 사용자
- OEM 운영자 · 포장 자재 담당자 · 품질 담당자
- 프로젝트 성격
- 개발 시나리오
- 주요 연동
- 생산 MES API · 라벨 바코드 스캐너 · 고객사 발주 EDI
02 / 범위와 책임
어디까지 만들고 운영하는가
포함 범위
- OEM 주문: 고객별 처방 차수와 납기·포장 사양을 주문에 고정합니다.
- 지급 자재: 고객 소유 용기와 라벨을 입고하고 주문별 사용 한도를 예약합니다.
- 충진·포장: 제조 LOT와 포장 자재 차수를 스캔해 작업 실적을 남깁니다.
- 품질 승인: 벌크와 완제품 검사 결과를 구분하고 출고 승인 범위를 정합니다.
주요 제외 범위
- 화장품 처방 설계와 제조 품질의 자동 판정은 제외합니다.
03 / 업무 흐름
시작부터 완료까지 이어지는 업무
- 01
OEM 주문과 승인 포장 사양을 등록합니다.
- 02
고객 지급 자재를 소유 구분별로 입고합니다.
- 03
제조 LOT와 포장 자재를 대조해 생산합니다.
- 04
완제품 검사 승인 후 납품을 예약합니다.
- 05
사용 자재와 잔량 반납을 고객사별로 마감합니다.
OEM 주문
고객별 처방 차수와 납기·포장 사양을 주문에 고정합니다.
지급 자재
고객 소유 용기와 라벨을 입고하고 주문별 사용 한도를 예약합니다.
충진·포장
제조 LOT와 포장 자재 차수를 스캔해 작업 실적을 남깁니다.
품질 승인
벌크와 완제품 검사 결과를 구분하고 출고 승인 범위를 정합니다.
납품·반납
납품 수량과 지급 자재 사용·폐기·반납 수량을 대조합니다.
04 / 화면 디자인
업무를 담은 화면
이미지를 선택하면 원본 크기로 볼 수 있습니다.
01
고객사별 생산·포장 컨트롤
FORMULAB · 화장품 OEM·ODM · 운영 예시
원본 크게 보기 ↗02
업무 흐름과 시스템 연결
주요 사용자와 연동 시스템을 따라 시작부터 완료까지의 처리 과정을 살펴봅니다.
원본 크게 보기 ↗03
OEM 주문 · 기록 검토
고객별 처방 차수와 납기·포장 사양을 주문에 고정합니다.
원본 크게 보기 ↗05 / 난제와 해결
제약을 확인하고 선택한 접근
포장 사양이 바뀌면 구라벨이 남아 있어도 신규 주문에 사용할 수 없습니다.
라벨에 고객사·품목·적용 차수를 연결하고 작업 시작 시 세 조건을 함께 검증합니다.
선택 이유와 절충점
동일 규격 자재도 고객사와 차수별로 재고를 나누어 관리합니다.
지급 자재 일부가 폐기된 경우
사용·폐기·잔량 반납을 각각 기록하고 마감합니다.
선택 이유와 절충점
기초와 입고 수량이 사용·폐기·반납·잔량의 합과 일치해야 합니다.
06 / 검수 기준
예외 상황까지 확인하는 검수
| 검수 상황 | 확인 방법 | 통과 기준 |
|---|---|---|
| 다른 고객사의 라벨을 투입한 경우 | 동일 용량 제품에 고객사가 다른 라벨을 스캔합니다. | 혼입 경고와 작업 보류가 발생하고 해당 자재는 소모 처리되지 않아야 합니다. |
| 지급 자재 일부가 폐기된 경우 | 사용·폐기·잔량 반납을 각각 기록하고 마감합니다. | 기초와 입고 수량이 사용·폐기·반납·잔량의 합과 일치해야 합니다. |
07 / 기대 변화와 평가
운영의 변화를 확인하는 방법
기대 변화
고객사별 사양과 자재 소유를 구분해 라벨 혼입과 지급 자재 정산 차이를 줄입니다.
평가 방법
자재 스캔 불일치, 고객별 잔량 대조율과 포장 재작업 건수를 비교합니다.
개발 시나리오의 제안 내용이며, 기대 변화는 확인된 납품 성과와 구분됩니다.
08 / 산출물과 인수인계
담당자가 이어서 운영할 수 있도록
- 화장품 OEM 생산·물류 시스템의 웹·서버 소스와 데이터베이스 구조, 환경별 배포·복구 절차를 전달합니다. 샘플 데이터를 이용해 담당자가 조회와 검수 흐름을 다시 실행할 수 있도록 구성합니다.
- 생산 MES API, 라벨 바코드 스캐너, 고객사 발주 EDI의 필드 대응표, 실패 시 재처리 방법과 운영 연락 체계를 인계합니다. 외부 시스템 계정과 권한은 담당 조직이 직접 관리하도록 분리합니다.
- OEM 운영자, 포장 자재 담당자, 품질 담당자의 역할별 매뉴얼과 승인 권한표를 제공합니다. 다른 고객사의 라벨을 투입한 경우 상황의 검수 기록과 처리 기준을 함께 전달합니다.
제조 수주·창고 통합 시스템
수주별 자재 소요와 창고의 가용 재고를 연결하는 통합 업무 시스템입니다. 생산관리자와 구매·창고 담당자가 자재 예약, 결품 발주, 작업 투입과 잔량 반환을 같은 주문에서 관리합니다.
식품 생산·물류 연계 시스템
생산 배치와 완제품 LOT를 창고 출고까지 연결하는 식품 업무 시스템입니다. 생산 실적, 품질 보류와 거래처별 잔여 기한을 함께 확인해 납품 가능한 물량을 배정하고 회수 범위를 추적합니다.
의료기기 시리얼 통합 관리 시스템
의료기기의 구매·검수·출고와 사후 서비스를 시리얼 단위로 연결하는 시스템입니다. 판매용과 대여용 재고를 구분하고 병원별 설치 이력, 보증 시작일과 교체 장비의 회수 상태를 관리합니다.