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공정별 소모품 요청과 구매, 청정 창고의 보충 작업을 연결합니다. 품목 등급과 포장 개봉 여부를 구분하고 라인별 예약, 반입 승인과 실제 사용 실적을 바탕으로 보충 수량을 관리합니다.

INTERACTIVE WORKSPACE
17개 메뉴에서 모듈별 책임, 처리 이력, 연동과 예외 기준을 살펴보세요.
업무 기록 검색 · 상태 필터 · 역할별 담당 업무 · 상세 이력 · 검토 메모 · CSV 내보내기를 직접 확인할 수 있습니다.
01 / 배경과 문제
현장은 같은 품번이라도 청정 등급과 개봉 여부에 따라 사용 가능한 재고가 다릅니다. 구매 부서는 총수량만 보고 발주를 미뤄 필요한 포장 단위의 부족을 늦게 발견합니다.
02 / 범위와 책임
03 / 업무 흐름
라인별 요청과 필요 규격을 등록합니다.
밀봉·등급 조건을 충족하는 재고를 예약합니다.
부족량을 발주하고 입고 증빙을 검수합니다.
반입 승인 시간에 맞춰 라인으로 전달합니다.
사용·반환 실적으로 보충 기준을 검토합니다.
라인별 소모품 규격과 요청 일정을 등록합니다.
등급·포장 상태별 가용 재고로 부족 수량과 발주 시점을 확인합니다.
청정 등급 증빙과 밀봉 상태를 확인해 사용 가능 재고로 전환합니다.
승인된 반입 시간과 포장 단위를 대조해 전달을 기록합니다.
공정 사용과 미개봉 반환을 확인해 보충 기준을 조정합니다.
04 / 화면 디자인
이미지를 선택하면 원본 크기로 볼 수 있습니다.
CLEANSTOCK · 반도체 공정 소모품 공급 · 운영 예시
원본 크게 보기 ↗주요 사용자와 연동 시스템을 따라 시작부터 완료까지의 처리 과정을 살펴봅니다.
원본 크게 보기 ↗라인별 소모품 규격과 요청 일정을 등록합니다.
원본 크게 보기 ↗05 / 난제와 해결
품번 외에 청정 등급과 포장 상태를 재고 배정 조건으로 적용합니다.
품목 재고를 여러 상태로 분리해 표시하므로 총량보다 가용 조건을 먼저 검토해야 합니다.
피킹 완료 후 반입 일정을 취소하고 같은 요청을 다시 배정합니다.
기존 예약이 해제되며 미전달 수량이 이중 사용 처리되지 않아야 합니다.
06 / 검수 기준
| 검수 상황 | 확인 방법 | 통과 기준 |
|---|---|---|
| 개봉 재고를 밀봉 요청에 배정한 경우 | 총재고는 충분하지만 밀봉 수량이 부족한 요청을 확정합니다. | 개봉 수량을 제외한 부족량만 보충 구매 대상으로 표시되어야 합니다. |
| 반입 승인이 취소된 경우 | 피킹 완료 후 반입 일정을 취소하고 같은 요청을 다시 배정합니다. | 기존 예약이 해제되며 미전달 수량이 이중 사용 처리되지 않아야 합니다. |
07 / 기대 변화와 평가
포장과 등급을 포함한 가용 재고로 공정 반입 지연과 중복 구매를 줄입니다.
조건별 결품 건수, 반입 일정 준수와 개봉 재고 장기 보관량을 비교합니다.
개발 시나리오의 제안 내용이며, 기대 변화는 확인된 납품 성과와 구분됩니다.
08 / 산출물과 인수인계