WORKSPACE
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WMS / 프로젝트 포트폴리오WMS-04
의약품 창고 관리 시스템
일련번호마다 출고 가능 상태가 다른 의약품 창고의 추적 시나리오입니다. 입고 대조와 품질 승인, 정상·격리 위치 이동을 연결하고 피킹 이후 새 제한이 생겨도 출고 확정에서 다시 확인합니다.
INTERACTIVE WORKSPACE
화면 너머의 업무까지.
16개 메뉴에서 모듈별 책임, 처리 이력, 연동과 예외 기준을 살펴보세요.
업무 기록 검색 · 상태 필터 · 역할별 담당 업무 · 상세 이력 · 검토 메모 · CSV 내보내기를 직접 확인할 수 있습니다.
01 / 배경과 문제
프로젝트가 시작되는 지점
외부 포장 수량 위주로 입고해 개별 일련번호의 중복과 누락을 출고 단계에서 발견합니다. 반품이나 회수 검토 상품이 정상 위치에 놓이면 물리적 수량만 보고 다시 피킹할 위험이 있습니다.
- 핵심 사용자
- 의약품 입고 검수자 · 품질 승인 담당자 · 출고 검수 작업자
- 프로젝트 성격
- 개발 시나리오
- 주요 연동
- GS1 바코드 판독 장비 · 공급사 일련번호 목록 EDI · 품질 검사·회수 대상 시스템 API
02 / 범위와 책임
어디까지 만들고 운영하는가
포함 범위
- 포장·LOT·일련번호 입고 대조와 중복 검토
- 품질 상태 승인 및 정상·격리 로케이션 이동
- 피킹·출고 시 제한 재검사와 반품·회수 이력
주요 제외 범위
- 의약품 품질 시험과 규제 적합성 판정 대행
03 / 업무 흐름
시작부터 완료까지 이어지는 업무
- 01
검수자가 포장·품목·LOT·일련번호를 대조해 입고 후보를 등록합니다.
- 02
품질 담당자가 확인 대상과 출고 가능 대상을 나누어 상태를 승인합니다.
- 03
작업자가 승인 상태에 맞는 정상·격리 로케이션으로 스캔 적치합니다.
- 04
출고 작업자가 요청 품목의 유효 일련번호를 피킹하고 최종 상태를 재확인합니다.
- 05
반품·회수 담당자가 대상 일련번호를 격리하고 품질 검토 후 해제·반송·폐기 위치로 이동합니다.
일련번호 접수
실물과 공급사 번호 목록을 대조해 누락·중복 후보를 구분하고 확인된 포장만 입고로 확정합니다.
품질 승인
번호별 보류 사유와 검사 근거를 조회해 출고 가능·격리·반송 상태를 승인합니다.
위치·이동 기록
정상·격리 구역에 맞는 이동 작업을 스캔하며 위치 변경과 품질 상태 변경을 따로 기록합니다.
출고·회수 대조
실제 피킹한 번호의 최신 제한을 확인하고 출고 후 회수 대상이 생기면 원래 주문까지 추적합니다.
04 / 화면 디자인
업무를 담은 화면
이미지를 선택하면 원본 크기로 볼 수 있습니다.
01
일련번호 격리·출고 검토
의약품 1센터 · 품질 상태와 위치 분리 관리
원본 크게 보기 ↗02
업무 흐름과 시스템 연결
주요 사용자와 연동 시스템을 따라 시작부터 완료까지의 처리 과정을 살펴봅니다.
원본 크게 보기 ↗05 / 난제와 해결
제약을 확인하고 선택한 접근
동일 LOT 안에서도 일부 일련번호만 보류될 수 있어 품목 수량만으로 판단할 수 없습니다.
위치 수량과 번호별 품질 상태를 나눠 관리하고 출고 가능한 번호만 할당합니다.
선택 이유와 절충점
번호별 스캔 부담이 있지만 일부 제한이 전체 재고 판단과 섞이지 않습니다.
피킹 후 격리 지시가 내려오면 작업자의 이전 단말에는 정상으로 보일 수 있습니다.
출고 확정 시 최신 상태를 재검사하고 제한 번호는 보류 위치 이동을 요청합니다.
선택 이유와 절충점
최종 출고에서 재확인이 필요하지만 화면 갱신 시차만으로 제한을 통과하지 않습니다.
06 / 검수 기준
예외 상황까지 확인하는 검수
| 검수 상황 | 확인 방법 | 통과 기준 |
|---|---|---|
| 정상 피킹한 번호를 출고 직전에 격리합니다. | 이전 단말 화면으로 포장·출고를 확정하고 최신 상태를 조회합니다. | 출고가 차단되며 격리 사유와 보류 이동 작업이 같은 번호에 연결되어야 합니다. |
| 이미 등록한 번호가 다른 포장으로 다시 입고됩니다. | 중복 접수와 권한 없는 계정의 격리 해제를 시도합니다. | 가용 재고가 늘지 않고 품질 권한 없는 해제는 거절되며 검토 기록이 남아야 합니다. |
07 / 기대 변화와 평가
운영의 변화를 확인하는 방법
기대 변화
물리적 위치에 놓여 있다는 이유로 출고하는 대신 번호별 승인 상태와 실제 이동 이력을 함께 확인하도록 기대합니다.
평가 방법
중복 접수·피킹 후 격리·반품 재입고 사례에서 상태 변경 권한과 주문까지의 추적 연결을 평가합니다.
개발 시나리오의 제안 내용이며, 기대 변화는 확인된 납품 성과와 구분됩니다.
08 / 산출물과 인수인계
담당자가 이어서 운영할 수 있도록
- 공급사 EDI·품질 API 계정과 소스, 스캐너 설정·단말 배포 절차를 전달합니다.
- 번호 중복 검토와 격리·해제·반송 승인 책임, 출고 차단 대응 순서를 정리합니다.
- 포장·번호 관계표, 품질 상태 전이 기준과 회수 추적 검수 자료를 제공합니다.
의류 반품·재고 관리 시스템
옵션이 비슷한 의류의 입고와 반품 재입고를 현장 스캔으로 확인하는 창고 시나리오입니다. 색상·사이즈 코드와 실물 상태를 함께 검수해 판매 가능한 수량과 확인이 필요한 재고를 분리합니다.
식품 LOT·유통기한 관리 시스템
먼저 들어온 식품이라도 납품 조건을 다시 확인해야 하는 창고 시나리오입니다. LOT의 입고 순서와 잔여 유통기한을 함께 판단하고 출고일 변경·부분 피킹 이후에도 배정 수량의 근거를 유지합니다.
전자부품 재고·피킹 솔루션
릴 일부를 잘라 여러 주문에 공급하는 전자부품 창고의 소분 시나리오입니다. 원본 릴과 자식 포장, 실제 계수와 손실을 연결해 반복 분할 뒤에도 제조 LOT·잔량·보관 위치를 확인합니다.