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WMS / 프로젝트 포트폴리오WMS-03
전자부품 재고·피킹 솔루션
릴 일부를 잘라 여러 주문에 공급하는 전자부품 창고의 소분 시나리오입니다. 원본 릴과 자식 포장, 실제 계수와 손실을 연결해 반복 분할 뒤에도 제조 LOT·잔량·보관 위치를 확인합니다.
INTERACTIVE WORKSPACE
화면 너머의 업무까지.
16개 메뉴에서 모듈별 책임, 처리 이력, 연동과 예외 기준을 살펴보세요.
업무 기록 검색 · 상태 필터 · 역할별 담당 업무 · 상세 이력 · 검토 메모 · CSV 내보내기를 직접 확인할 수 있습니다.
01 / 배경과 문제
프로젝트가 시작되는 지점
릴 한 개를 한 재고로 관리해 일부 수량을 절단 출고하면 남은 실제 수량과 시스템 수량이 달라집니다. 소포장에 원본 릴의 제조 LOT와 보관 위치를 적어 옮기면서 같은 품번의 이력이 섞입니다.
- 핵심 사용자
- 전자부품 입고 작업자 · 소분 피킹 작업자 · 자재 재고 관리자
- 프로젝트 성격
- 개발 시나리오
- 주요 연동
- 부품 수량 계수기 인터페이스 · 릴·소포장 라벨 프린터 · 생산 자재 요청 MES API
02 / 범위와 책임
어디까지 만들고 운영하는가
포함 범위
- 릴·제조 LOT·공급 수량·위치 등록
- 계수기 연동과 소분·자식 라벨·잔량 재적치
- 소포장 출고 대조와 수량 차이 승인
주요 제외 범위
- 전자부품 성능 검사와 생산설비 실장 제어
03 / 업무 흐름
시작부터 완료까지 이어지는 업무
- 01
입고 작업자가 품번·제조 LOT·릴 번호와 공급 수량을 스캔해 검수합니다.
- 02
보관 담당자가 릴별 위치와 취급 조건을 지정해 적치합니다.
- 03
피킹 작업자가 요청 수량에 맞는 원본 릴을 스캔하고 소분 수량을 확인합니다.
- 04
단말이 자식 포장 번호를 발급하면 작업자가 원본 잔량과 소포장을 각각 재배치합니다.
- 05
출고 검수자가 소포장 번호·수량·원본 LOT를 확인하고 잔량 실사 차이를 기록합니다.
릴 입고·적치
품번·제조 LOT·릴 번호를 공급 수량과 함께 검수하고 취급 조건에 맞는 위치에 적치합니다.
소분 작업
원본 릴을 확인한 뒤 요청 수량을 계수하고 절단 손실과 실제 포장 수량을 나눠 입력합니다.
포장 계보
원본과 자식 포장의 관계를 보여 주며 재분할·합산 조회에서도 제조 LOT와 잔량을 유지합니다.
출고·잔량 대조
소포장 번호와 수량을 주문에 대조하고 잔여 릴의 위치 변경 및 계수 차이 조정을 확인합니다.
04 / 화면 디자인
업무를 담은 화면
이미지를 선택하면 원본 크기로 볼 수 있습니다.
01
릴 소분·잔량 확인
전자부품 소분대 02 · 원본과 자식 포장 연결
원본 크게 보기 ↗02
업무 흐름과 시스템 연결
주요 사용자와 연동 시스템을 따라 시작부터 완료까지의 처리 과정을 살펴봅니다.
원본 크게 보기 ↗05 / 난제와 해결
제약을 확인하고 선택한 접근
소분할 때 계수 오차와 절단 손실이 생겨 포장 수량만 빼면 잔량이 맞지 않습니다.
출고·잔량·손실의 대조를 분할 확정 조건으로 삼고 허용 범위 밖 차이는 승인받습니다.
선택 이유와 절충점
손실 입력이 추가되지만 설명되지 않은 수량 차이를 숨기지 않습니다.
소포장을 다시 나누거나 라벨을 재발급해도 새 재고가 중복 생성되면 안 됩니다.
분할 거래 번호와 포장 계보를 고정하고 재시도는 기존 포장 번호를 반환합니다.
선택 이유와 절충점
포장별 식별표가 필요하지만 반복 분할과 재출력 후에도 원본 이력을 찾을 수 있습니다.
06 / 검수 기준
예외 상황까지 확인하는 검수
| 검수 상황 | 확인 방법 | 통과 기준 |
|---|---|---|
| 한 릴에서 두 주문의 소포장과 절단 손실이 발생합니다. | 계수 결과를 등록하고 잔여 릴을 다른 위치에 적치합니다. | 두 포장·잔량·승인 손실 합계가 원본 수량과 같고 제조 LOT가 이어져야 합니다. |
| 분할 확정 응답이 끊긴 후 라벨을 다시 출력합니다. | 같은 거래를 재전송하고 재고 수량과 포장 번호를 비교합니다. | 분할은 한 번만 반영되고 기존 포장 번호로만 재출력되어야 합니다. |
07 / 기대 변화와 평가
운영의 변화를 확인하는 방법
기대 변화
릴 개수와 추정 잔량을 따로 적는 대신 분할 거래를 따라 실제 부품 수량과 위치를 확인하도록 기대합니다.
평가 방법
반복 소분·계수 차이·재출력 사례에서 수량 보존과 원본 계보, 위치 추적 가능성을 평가합니다.
개발 시나리오의 제안 내용이며, 기대 변화는 확인된 납품 성과와 구분됩니다.
08 / 산출물과 인수인계
담당자가 이어서 운영할 수 있도록
- 계수기·MES 연동 계정과 소스, 라벨 형식·단말 배포 절차를 전달합니다.
- 계수 차이 승인과 절단 손실 입력, 재분할·재발급의 작업 순서를 정리합니다.
- 릴·소포장 식별 규칙, 수량 대조 예제와 장비 연동 검수 기록을 제공합니다.
의류 반품·재고 관리 시스템
옵션이 비슷한 의류의 입고와 반품 재입고를 현장 스캔으로 확인하는 창고 시나리오입니다. 색상·사이즈 코드와 실물 상태를 함께 검수해 판매 가능한 수량과 확인이 필요한 재고를 분리합니다.
식품 LOT·유통기한 관리 시스템
먼저 들어온 식품이라도 납품 조건을 다시 확인해야 하는 창고 시나리오입니다. LOT의 입고 순서와 잔여 유통기한을 함께 판단하고 출고일 변경·부분 피킹 이후에도 배정 수량의 근거를 유지합니다.
의약품 창고 관리 시스템
일련번호마다 출고 가능 상태가 다른 의약품 창고의 추적 시나리오입니다. 입고 대조와 품질 승인, 정상·격리 위치 이동을 연결하고 피킹 이후 새 제한이 생겨도 출고 확정에서 다시 확인합니다.