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WMS / 프로젝트 포트폴리오WMS-02
식품 LOT·유통기한 관리 시스템
먼저 들어온 식품이라도 납품 조건을 다시 확인해야 하는 창고 시나리오입니다. LOT의 입고 순서와 잔여 유통기한을 함께 판단하고 출고일 변경·부분 피킹 이후에도 배정 수량의 근거를 유지합니다.
INTERACTIVE WORKSPACE
화면 너머의 업무까지.
16개 메뉴에서 모듈별 책임, 처리 이력, 연동과 예외 기준을 살펴보세요.
업무 기록 검색 · 상태 필터 · 역할별 담당 업무 · 상세 이력 · 검토 메모 · CSV 내보내기를 직접 확인할 수 있습니다.
01 / 배경과 문제
프로젝트가 시작되는 지점
입고 순서만으로 피킹하면 먼저 들어온 상품이 거래처의 최소 잔여 유통기한 조건을 충족하지 못할 수 있습니다. 같은 품목을 여러 LOT로 보관하면서 날짜 수정과 부분 출고가 수기로 처리되어 출고 근거를 추적하기 어렵습니다.
- 핵심 사용자
- 식품 입고 검수자 · 피킹 작업자 · 재고 품질 관리자
- 프로젝트 성격
- 개발 시나리오
- 주요 연동
- 식품 품목·거래처 조건 ERP 연동 · LOT 바코드 스캐너 · 주문 예정 출고일 REST API
02 / 범위와 책임
어디까지 만들고 운영하는가
포함 범위
- 품목·LOT·기한·입고 단위 검수와 적치
- 거래처 잔여 기한 조건에 따른 선입선출 할당
- 부분 피킹·작업 취소·날짜 정정·보류 재고 관리
주요 제외 범위
- 식품 기한 산정과 외부 운송 온도 제어
03 / 업무 흐름
시작부터 완료까지 이어지는 업무
- 01
입고 검수자가 품목·LOT·유통기한과 입고 시각을 확인해 입고 단위를 생성합니다.
- 02
작업자가 동일 기한의 적치 위치를 확인하고 혼재 LOT를 분리합니다.
- 03
시스템이 출고일의 잔여 기한 조건을 충족하는 LOT 중 선입 순서로 작업을 배정합니다.
- 04
작업자가 지정 LOT와 수량을 스캔해 포장 검수와 출고 확정을 진행합니다.
- 05
관리자가 기한 임박·날짜 정정·실사 차이를 검토하고 출고 가능 상태를 조정합니다.
LOT 입고 대장
포장 표기와 예정 자료의 LOT·유통기한을 대조하고 입고 시각과 단위를 확정해 라벨을 발급합니다.
기한별 적치
기한이 다른 LOT를 구분해 위치를 스캔하고 혼재 재고의 수량과 출고 가능 상태를 관리합니다.
적격 선출 작업
출고일과 거래처 조건을 만족하는 LOT 중 입고 순으로 배정하고 부적격 물량의 이유를 표시합니다.
출고·기한 예외
피킹 수량과 LOT를 검수하고 출고일 변경·날짜 정정·임박 재고의 후속 처리를 승인합니다.
04 / 화면 디자인
업무를 담은 화면
이미지를 선택하면 원본 크기로 볼 수 있습니다.
01
LOT 기한·선출 할당
상온 식품 2창고 · 출고일 기준 적격 검사
원본 크게 보기 ↗02
업무 흐름과 시스템 연결
주요 사용자와 연동 시스템을 따라 시작부터 완료까지의 처리 과정을 살펴봅니다.
원본 크게 보기 ↗05 / 난제와 해결
제약을 확인하고 선택한 접근
입고 순서와 기한 만료 순서가 달라 먼저 들어온 재고가 납품 조건을 만족하지 않을 수 있습니다.
기한 적격 검사를 먼저 수행한 뒤 그 안에서 선입 순서를 적용합니다.
선택 이유와 절충점
오래된 물량이 보류될 수 있어 임박 재고의 별도 처리 목록을 제공합니다.
피킹을 배정한 뒤 출고일이 미뤄지면 기존 LOT가 기한 기준을 벗어납니다.
일정 변경 시 할당을 재검사하고 진행 작업은 새 LOT로 자동 치환하지 않고 보류합니다.
선택 이유와 절충점
작업자 재확인이 필요하지만 실제 집품한 상품과 시스템 배정이 달라지지 않습니다.
06 / 검수 기준
예외 상황까지 확인하는 검수
| 검수 상황 | 확인 방법 | 통과 기준 |
|---|---|---|
| 먼저 입고한 LOT가 잔여 기한 조건을 충족하지 못합니다. | 같은 품목의 여러 LOT를 두고 출고 작업을 배정합니다. | 부적격 LOT는 이유와 함께 제외되고 적격 LOT에서 입고 순서대로 배정되어야 합니다. |
| 일부 피킹 후 출고일 변경과 작업 취소가 발생합니다. | 기한 재검사와 수량 반환을 수행해 LOT 원장을 대조합니다. | 가용·할당·출고·보류 합계가 맞고 부적격 LOT가 검토 없이 확정되지 않아야 합니다. |
07 / 기대 변화와 평가
운영의 변화를 확인하는 방법
기대 변화
현장에서 날짜를 보고 임의로 바꾸던 LOT를 주문 조건에 따라 배정하고 예외 판단의 근거를 남기도록 기대합니다.
평가 방법
기한 경계·출고일 변경·부분 취소 표본으로 배정 순서와 원장 합계, 보류 설명의 정확성을 평가합니다.
개발 시나리오의 제안 내용이며, 기대 변화는 확인된 납품 성과와 구분됩니다.
08 / 산출물과 인수인계
담당자가 이어서 운영할 수 있도록
- 품목·거래처·주문 API 계정과 소스, PDA·라벨 배포 및 재처리 절차를 전달합니다.
- 기한 표기 정정과 예외 출고·임박 재고 처분의 승인 책임을 정리합니다.
- 거래처 조건 이관표, LOT 할당 규칙과 부분 피킹 검수 예제를 제공합니다.
냉동 창고 운영 관리 시스템
냉동실과 전실 사이의 이동이 늦게 기록되는 창고를 위한 현장 작업 시나리오입니다. 구역별 작업 권한과 실제 스캔 시각을 연결하고, 통신 복구 후에도 대기 시간과 재고 위치를 함께 확인합니다.
의류 반품·재고 관리 시스템
옵션이 비슷한 의류의 입고와 반품 재입고를 현장 스캔으로 확인하는 창고 시나리오입니다. 색상·사이즈 코드와 실물 상태를 함께 검수해 판매 가능한 수량과 확인이 필요한 재고를 분리합니다.
전자부품 재고·피킹 솔루션
릴 일부를 잘라 여러 주문에 공급하는 전자부품 창고의 소분 시나리오입니다. 원본 릴과 자식 포장, 실제 계수와 손실을 연결해 반복 분할 뒤에도 제조 LOT·잔량·보관 위치를 확인합니다.