WORKSPACE
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WMS / 프로젝트 포트폴리오WMS-01
의류 반품·재고 관리 시스템
옵션이 비슷한 의류의 입고와 반품 재입고를 현장 스캔으로 확인하는 창고 시나리오입니다. 색상·사이즈 코드와 실물 상태를 함께 검수해 판매 가능한 수량과 확인이 필요한 재고를 분리합니다.
INTERACTIVE WORKSPACE
화면 너머의 업무까지.
16개 메뉴에서 모듈별 책임, 처리 이력, 연동과 예외 기준을 살펴보세요.
업무 기록 검색 · 상태 필터 · 역할별 담당 업무 · 상세 이력 · 검토 메모 · CSV 내보내기를 직접 확인할 수 있습니다.
01 / 배경과 문제
프로젝트가 시작되는 지점
같은 디자인의 색상과 사이즈가 비슷해 입고 수량은 맞아도 다른 옵션의 로케이션에 적치되는 경우가 생깁니다. 반품 의류를 주문 옵션만 보고 재입고하면 실제 상품 상태와 바코드가 다른 재고가 판매 가능 수량에 섞입니다.
- 핵심 사용자
- 입고 검수 작업자 · 피킹·포장 작업자 · 반품 재고 관리자
- 프로젝트 성격
- 개발 시나리오
- 주요 연동
- 브랜드 상품 마스터 REST API · 주문·반품 접수 OMS 연동 · 단품 바코드 스캐너·라벨 프린터
02 / 범위와 책임
어디까지 만들고 운영하는가
포함 범위
- 시즌·옵션 코드와 실물 바코드 대조
- 입고·적치·피킹·포장 단계의 옵션 검증
- 반품 상태 판정과 재라벨·가용 재고 전환
주요 제외 범위
- 패션 시즌 손익과 판매 채널 정산
03 / 업무 흐름
시작부터 완료까지 이어지는 업무
- 01
입고 작업자가 스타일·색상·사이즈 바코드와 예정 수량을 대조해 검수합니다.
- 02
작업자가 옵션별 적치 위치를 스캔하고 혼재 위치의 품목을 재확인합니다.
- 03
피킹 작업자가 단품 옵션을 확인해 주문별 집품 상자에 담습니다.
- 04
포장 작업자가 집품 상품과 주문 옵션을 다시 대조해 출고를 확정합니다.
- 05
반품 담당자가 실물 옵션과 오염·택 상태를 검사해 재판매 위치 또는 보류 위치로 이동합니다.
옵션 입고 검수
예정 스타일과 색상·사이즈를 실물 바코드로 대조하고 수량이 맞아도 옵션이 다른 상자를 분리합니다.
로케이션 적치
품목과 위치를 함께 스캔해 적치하고 같은 스타일의 여러 옵션이 섞인 위치는 재확인을 요청합니다.
집품·포장 대조
주문 옵션과 집품 상품을 확인한 뒤 포장대에서 다시 대조해 다른 사이즈의 출고를 차단합니다.
반품 재입고
택·오염·구성품과 실제 옵션을 검사하고 재판매, 재포장과 보류 위치를 나눠 이동을 확정합니다.
04 / 화면 디자인
업무를 담은 화면
이미지를 선택하면 원본 크기로 볼 수 있습니다.
01
의류 옵션·반품 재입고
패션센터 A동 · 실물 옵션과 상태 대조
원본 크게 보기 ↗02
업무 흐름과 시스템 연결
주요 사용자와 연동 시스템을 따라 시작부터 완료까지의 처리 과정을 살펴봅니다.
원본 크게 보기 ↗05 / 난제와 해결
제약을 확인하고 선택한 접근
택이 없는 반품은 주문에 적힌 옵션만으로 실물을 확정할 수 없습니다.
옵션 비교와 사진 검토를 거쳐 식별을 승인한 뒤 새 라벨을 발급합니다.
선택 이유와 절충점
즉시 재입고보다 대기가 생기지만 잘못된 옵션의 가용 수량 반영을 제한합니다.
시즌 이월 때 표시명은 바뀌어도 실제 상품의 옵션 코드는 이어져야 합니다.
고정 옵션 코드와 시즌별 이름을 분리하고 기존 바코드의 대응 관계를 보존합니다.
선택 이유와 절충점
표시명 관리가 추가되지만 이월 상품을 별도 실물 재고로 중복 생성하지 않습니다.
06 / 검수 기준
예외 상황까지 확인하는 검수
| 검수 상황 | 확인 방법 | 통과 기준 |
|---|---|---|
| 같은 스타일의 다른 사이즈를 적치·포장합니다. | 작업지시 옵션과 다른 실물 바코드를 각 단계에서 스캔합니다. | 확정이 차단되고 기대 옵션과 실제 옵션이 나란히 표시되어야 합니다. |
| 택 없는 상품을 반품 접수하고 라벨을 재발급합니다. | 검수 승인 전 가용량을 조회하고 승인·재발급 요청을 반복합니다. | 승인 전 보류가 유지되고 같은 반품은 한 번만 재판매 재고로 전환되어야 합니다. |
07 / 기대 변화와 평가
운영의 변화를 확인하는 방법
기대 변화
입고 수량만 맞추는 검수에서 실물 옵션과 상태까지 확인하는 흐름으로 바꾸어 재판매 판단의 근거를 남기도록 기대합니다.
평가 방법
옵션 오스캔·택 누락·이월 명칭 변경 사례로 위치 이력과 가용 수량 전환의 일치를 평가합니다.
개발 시나리오의 제안 내용이며, 기대 변화는 확인된 납품 성과와 구분됩니다.
08 / 산출물과 인수인계
담당자가 이어서 운영할 수 있도록
- 상품·OMS 연동 계정과 PDA 소스, 라벨 설정 및 단말 배포 절차를 전달합니다.
- 택 누락 식별과 오염 등급, 재라벨 승인·반품 보류 해제 책임을 정리합니다.
- 시즌 옵션 대응표, 위치 스캔 시나리오와 반품 재입고 검수 자료를 제공합니다.
반품센터 검수 관리 시스템
원주문과 실제 반품 상태가 다른 소형가전 반품센터를 위한 시나리오입니다. 본체 번호·구성품·작동 검수를 기록하고 등급 판정과 이동·재검수를 연결해 재판매 전환과 폐기 승인의 근거를 구분합니다.
식품 LOT·유통기한 관리 시스템
먼저 들어온 식품이라도 납품 조건을 다시 확인해야 하는 창고 시나리오입니다. LOT의 입고 순서와 잔여 유통기한을 함께 판단하고 출고일 변경·부분 피킹 이후에도 배정 수량의 근거를 유지합니다.
전자부품 재고·피킹 솔루션
릴 일부를 잘라 여러 주문에 공급하는 전자부품 창고의 소분 시나리오입니다. 원본 릴과 자식 포장, 실제 계수와 손실을 연결해 반복 분할 뒤에도 제조 LOT·잔량·보관 위치를 확인합니다.