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WMS / 프로젝트 포트폴리오WMS-14
다거점 재고·실사 관리 솔루션
보내는 창고와 받는 창고의 확정 시점이 다른 다거점 재고 시나리오입니다. 이동 중 수량을 별도로 유지하고 순환 실사의 기준 시점 이후 작업을 대조해 부분 입고와 실제 재고 차이를 구분합니다.
INTERACTIVE WORKSPACE
화면 너머의 업무까지.
16개 메뉴에서 모듈별 책임, 처리 이력, 연동과 예외 기준을 살펴보세요.
업무 기록 검색 · 상태 필터 · 역할별 담당 업무 · 상세 이력 · 검토 메모 · CSV 내보내기를 직접 확인할 수 있습니다.
01 / 배경과 문제
프로젝트가 시작되는 지점
보내는 창고는 출고 처리했지만 받는 창고는 아직 검수하지 않은 재고가 전체 합계에서 사라집니다. 실사 중 같은 위치에서 피킹이나 이동이 계속되어 차이 수량이 실제 분실인지 시점 차이인지 구분되지 않습니다.
- 핵심 사용자
- 거점 재고 관리자 · 창고 간 이동 작업자 · 순환 실사 담당자
- 프로젝트 성격
- 개발 시나리오
- 주요 연동
- 거점 재고 이벤트 REST API · 이동 상자 라벨 프린터·스캐너 · ERP 재고 조정 전표
02 / 범위와 책임
어디까지 만들고 운영하는가
포함 범위
- 거점별 이동 요청과 출발·이동 중 재고 분리
- 도착 검수·부분 입고·차이 보류·적치
- 구역별 순환 실사와 시점 대조·조정 승인
주요 제외 범위
- 거점 간 차량 운행과 운송 노선 배정
03 / 업무 흐름
시작부터 완료까지 이어지는 업무
- 01
재고 관리자가 거점별 수요와 수량을 대조해 이동 요청을 승인합니다.
- 02
출발 창고가 이동 단위별 피킹·포장 수량을 확인해 이동 중 재고로 전환합니다.
- 03
도착 창고가 실제 수량과 파손을 검수하고 가용 위치 또는 차이 보류 위치에 적치합니다.
- 04
실사 담당자가 구역별 기준 시점을 잡고 위치·품목 수량을 블라인드 계수합니다.
- 05
관리자가 이동·작업 이력을 대조해 차이 원인을 승인하고 조정 원장을 확정합니다.
거점 이동 승인
수요와 가용 수량을 비교해 이동 요청을 승인하고 출발·도착 담당자 및 대상 입고 단위를 정합니다.
출발·도착 검수
보내는 창고는 이동 중 재고로 전환하고 받는 창고는 실수량·파손을 확인해 부분 입고를 확정합니다.
순환 실사
구역별 기준 시점과 작업 제한 범위를 정한 뒤 장부 수량을 보지 않고 실제 위치·품목을 계수합니다.
차이 대조·승인
기준 시점 이후 이동과 피킹을 반영해 실사 차이를 재계산하고 원인·승인자를 남겨 조정합니다.
04 / 화면 디자인
업무를 담은 화면
이미지를 선택하면 원본 크기로 볼 수 있습니다.
01
거점 이동·실사 차이
통합 재고실 · 이동 중과 실사 시점 분리
원본 크게 보기 ↗02
업무 흐름과 시스템 연결
주요 사용자와 연동 시스템을 따라 시작부터 완료까지의 처리 과정을 살펴봅니다.
원본 크게 보기 ↗05 / 난제와 해결
제약을 확인하고 선택한 접근
출발 확정과 도착 검수 사이에는 어느 창고에도 가용 재고로 잡히지 않는 기간이 있습니다.
이동 중을 독립 상태로 두고 출발·이동·도착·보류 수량의 합계를 대조합니다.
선택 이유와 절충점
전체 보유량과 즉시 가용량이 달라지지만 이동 물량이 사라지거나 중복 집계되지 않습니다.
모든 창고 작업을 멈추지 않고 실사하면 계수 이후 피킹이 실제 차이처럼 보일 수 있습니다.
선택 구역만 잠그고 허용한 작업은 기준 시점 이후 사건으로 따로 대조합니다.
선택 이유와 절충점
실사 계산이 복잡해지지만 전 창고 중단 없이 시점 차이와 손실을 구분합니다.
06 / 검수 기준
예외 상황까지 확인하는 검수
| 검수 상황 | 확인 방법 | 통과 기준 |
|---|---|---|
| 이동 물량 일부만 먼저 검수하고 파손 수량을 보류합니다. | 출발과 도착 원장, 미검수 이동 중 수량을 함께 대조합니다. | 도착·이동 중·보류 합계가 최초 이동량과 같고 가용 수량이 중복 증가하지 않아야 합니다. |
| 실사 기준 시점 이후 허용된 피킹을 수행합니다. | 계수값에 이후 작업을 반영해 차이를 재계산하고 조정합니다. | 이미 출고한 수량을 손실로 다시 차감하지 않고 조정 근거·승인 이력이 남아야 합니다. |
07 / 기대 변화와 평가
운영의 변화를 확인하는 방법
기대 변화
거점별 장부를 합산하는 데서 나아가 이동 중 물량과 실사 시점의 차이를 설명하며 조정 근거를 공유하도록 기대합니다.
평가 방법
부분 도착·통신 지연·실사 중 피킹 사례로 전체 수량 보존과 승인 조정의 재계산 가능성을 평가합니다.
개발 시나리오의 제안 내용이며, 기대 변화는 확인된 납품 성과와 구분됩니다.
08 / 산출물과 인수인계
담당자가 이어서 운영할 수 있도록
- 거점 API·회계 조정 계정과 소스, 사건 재수신·단말 배포 절차를 전달합니다.
- 부분 입고와 파손 보류, 실사 구역 잠금·차이 승인 책임을 정리합니다.
- 거점 위치 대응표, 이동 수량 원장과 기준 시점 실사 검수 예제를 제공합니다.
의류 반품·재고 관리 시스템
옵션이 비슷한 의류의 입고와 반품 재입고를 현장 스캔으로 확인하는 창고 시나리오입니다. 색상·사이즈 코드와 실물 상태를 함께 검수해 판매 가능한 수량과 확인이 필요한 재고를 분리합니다.
식품 LOT·유통기한 관리 시스템
먼저 들어온 식품이라도 납품 조건을 다시 확인해야 하는 창고 시나리오입니다. LOT의 입고 순서와 잔여 유통기한을 함께 판단하고 출고일 변경·부분 피킹 이후에도 배정 수량의 근거를 유지합니다.
전자부품 재고·피킹 솔루션
릴 일부를 잘라 여러 주문에 공급하는 전자부품 창고의 소분 시나리오입니다. 원본 릴과 자식 포장, 실제 계수와 손실을 연결해 반복 분할 뒤에도 제조 LOT·잔량·보관 위치를 확인합니다.