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WMS / 프로젝트 포트폴리오WMS-06
가구 창고·출고 관리 시스템
여러 상자로 나뉜 가구를 보관하고 한 세트로 출고하는 대형 창고 시나리오입니다. 포장별 크기·하중·방향에 맞는 위치를 확인하고, 부품 집결과 완결 검수로 부족한 세트를 출고 전에 구분합니다.
INTERACTIVE WORKSPACE
화면 너머의 업무까지.
16개 메뉴에서 모듈별 책임, 처리 이력, 연동과 예외 기준을 살펴보세요.
업무 기록 검색 · 상태 필터 · 역할별 담당 업무 · 상세 이력 · 검토 메모 · CSV 내보내기를 직접 확인할 수 있습니다.
01 / 배경과 문제
프로젝트가 시작되는 지점
침대나 수납장이 여러 상자로 나뉘어 입고되지만 대표 상품 하나로만 관리해 일부 부품이 없는 세트를 출고합니다. 큰 포장물의 크기와 적재 조건을 현장 경험에 맡겨 지정 위치에 놓지 못하고 임시 적치가 반복됩니다.
- 핵심 사용자
- 가구 입고 검수자 · 지게차 적치 작업자 · 세트 출고 검수자
- 프로젝트 성격
- 개발 시나리오
- 주요 연동
- 가구 세트 구성표 PIM 연동 · 포장 치수·중량 측정기 · 주문 구성품 OMS API
02 / 범위와 책임
어디까지 만들고 운영하는가
포함 범위
- 세트·구성 포장·치수·중량 기준정보
- 대형 위치 후보와 지게차 적치·이동 확정
- 구성품 집결·부족 보류·포장 상태 출고 검수
주요 제외 범위
- 가구 조립 설치와 고객 방문 배송 배정
03 / 업무 흐름
시작부터 완료까지 이어지는 업무
- 01
입고 검수자가 세트 구성 상자와 포장별 크기·중량·취급 방향을 확인합니다.
- 02
관리자가 위치의 가용 공간과 허용 하중을 검토해 적치 작업을 배정합니다.
- 03
지게차 작업자가 실제 위치와 포장 번호를 스캔해 이동을 확정합니다.
- 04
피킹 작업자가 주문 세트의 모든 구성 포장을 모아 출고 대기 구역에 집결합니다.
- 05
검수자가 구성 완결과 포장 상태를 확인하고 부족 세트는 보류하거나 재보충합니다.
구성 포장 검수
완제품 이름 아래 실제 상자 번호와 구성품을 대조하고 치수·중량·취급 방향을 확인합니다.
대형 위치 배정
위치 공간과 하중·방향 조건을 검토해 적치 후보를 제안하고 임시 적치도 식별 위치로 관리합니다.
지게차 이동
포장과 출발·도착 위치를 스캔하며 실제 적치 불가 사유를 남기고 승인된 대체 위치로 이동합니다.
세트 완결 출고
주문에 필요한 모든 포장을 집결해 상태를 확인하고 누락 부품은 위치·미입고 근거와 함께 보류합니다.
04 / 화면 디자인
업무를 담은 화면
이미지를 선택하면 원본 크기로 볼 수 있습니다.
01
가구 적치·세트 집결
대형 창고 B동 · 실제 포장 단위 확인
원본 크게 보기 ↗02
업무 흐름과 시스템 연결
주요 사용자와 연동 시스템을 따라 시작부터 완료까지의 처리 과정을 살펴봅니다.
원본 크게 보기 ↗05 / 난제와 해결
제약을 확인하고 선택한 접근
규격상 빈 공간이 있어도 포장 방향이나 현장 진입 조건 때문에 놓지 못할 수 있습니다.
조건에 맞는 후보를 보여 주되 작업자가 불가 사유를 남기고 대체 위치를 확정하게 합니다.
선택 이유와 절충점
자동 배치 효율보다 현장 확인을 우선하며 임시 위치 추적도 유지합니다.
같은 세트의 상자가 여러 위치에 있어 일부만 모은 상태를 출고 완료로 오인할 수 있습니다.
상품 수량과 구성 포장 수량을 분리하고 모든 필수 포장이 모여야 완결 처리합니다.
선택 이유와 절충점
단일 상품 스캔보다 확인이 늘지만 구성품 누락을 출고 단계에서 구분합니다.
06 / 검수 기준
예외 상황까지 확인하는 검수
| 검수 상황 | 확인 방법 | 통과 기준 |
|---|---|---|
| 필수 구성 상자가 하나 빠진 세트를 집결합니다. | 출고 확정을 시도하고 누락 포장의 위치를 조회합니다. | 완료가 차단되고 미입고 또는 다른 위치의 부족 포장이 명확히 표시되어야 합니다. |
| 하중·방향 조건에 맞지 않는 위치에 적치합니다. | 단말에서 해당 위치를 스캔한 뒤 임시 위치로 변경합니다. | 승인 없는 부적합 적치는 거절되고 대체 이동의 사유·작업자가 이력에 남아야 합니다. |
07 / 기대 변화와 평가
운영의 변화를 확인하는 방법
기대 변화
대표 상품만 확인하는 출고에서 실제 포장 단위의 집결과 위치 조건을 확인하는 작업으로 전환하도록 기대합니다.
평가 방법
구성 누락·대체 위치·임시 적치 사례에서 세트 완결 판단과 포장별 이동 추적 가능성을 평가합니다.
개발 시나리오의 제안 내용이며, 기대 변화는 확인된 납품 성과와 구분됩니다.
08 / 산출물과 인수인계
담당자가 이어서 운영할 수 있도록
- PIM·치수 장비 연동 계정과 소스, 지게차 단말·스캐너 배포 절차를 전달합니다.
- 적치 후보 조정과 임시 위치 사용, 세트 누락 보류·해제 책임을 정리합니다.
- 세트 구성 대응표, 위치 조건 도면과 완결 출고 검수 자료를 제공합니다.
의류 반품·재고 관리 시스템
옵션이 비슷한 의류의 입고와 반품 재입고를 현장 스캔으로 확인하는 창고 시나리오입니다. 색상·사이즈 코드와 실물 상태를 함께 검수해 판매 가능한 수량과 확인이 필요한 재고를 분리합니다.
식품 LOT·유통기한 관리 시스템
먼저 들어온 식품이라도 납품 조건을 다시 확인해야 하는 창고 시나리오입니다. LOT의 입고 순서와 잔여 유통기한을 함께 판단하고 출고일 변경·부분 피킹 이후에도 배정 수량의 근거를 유지합니다.
전자부품 재고·피킹 솔루션
릴 일부를 잘라 여러 주문에 공급하는 전자부품 창고의 소분 시나리오입니다. 원본 릴과 자식 포장, 실제 계수와 손실을 연결해 반복 분할 뒤에도 제조 LOT·잔량·보관 위치를 확인합니다.