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WMS / 프로젝트 포트폴리오WMS-08
자동차 부품 피킹 솔루션
정비소 긴급 요청과 일반 주문을 함께 처리하는 자동차 부품센터 시나리오입니다. 적용 차종과 대체 방향을 확인해 출고 품목을 결정하고, 이미 진행 중인 피킹을 보호하면서 미착수 작업 순서를 조정합니다.
INTERACTIVE WORKSPACE
화면 너머의 업무까지.
16개 메뉴에서 모듈별 책임, 처리 이력, 연동과 예외 기준을 살펴보세요.
업무 기록 검색 · 상태 필터 · 역할별 담당 업무 · 상세 이력 · 검토 메모 · CSV 내보내기를 직접 확인할 수 있습니다.
01 / 배경과 문제
프로젝트가 시작되는 지점
정비소의 긴급 요청을 별도 메시지로 전달해 일반 피킹 작업과 중복 처리하거나 뒤늦게 우선순위를 바꿉니다. 구형 부품번호와 대체 부품의 적용 조건이 분리되어 재고가 있어도 출고 가능한 호환품인지 판단하기 어렵습니다.
- 핵심 사용자
- 부품 주문 확인자 · 긴급 출고 작업자 · 보충 작업 관리자
- 프로젝트 성격
- 개발 시나리오
- 주요 연동
- 부품 적용·대체 카탈로그 API · 정비소 긴급 주문 연동 · 로케이션 바코드 스캐너
02 / 범위와 책임
어디까지 만들고 운영하는가
포함 범위
- 부품·적용 차종·방향성 대체 관계 조회
- 긴급도별 할당·미착수 작업 재정렬·보충
- 실물 부품·대체 승인·출고 수량 검수
주요 제외 범위
- 차량 수리 진단과 정비소까지의 배차
03 / 업무 흐름
시작부터 완료까지 이어지는 업무
- 01
입고 작업자가 부품번호·대체 관계·보관 구역을 확인해 검수·적치합니다.
- 02
주문 확인자가 적용 차종과 교체 조건을 대조해 원품 또는 승인 대체품을 선택합니다.
- 03
관리자가 긴급도를 반영해 미착수 피킹 순서와 보충 작업을 조정합니다.
- 04
작업자가 부품과 적용 조건을 스캔 확인한 뒤 주문별 출고 구역에 집품합니다.
- 05
검수자가 대체 승인과 수량을 확인해 출고를 확정하고 부족 위치를 보충합니다.
부품 기준·입고
원품과 대체품 코드를 카탈로그에 연결하고 실물 규격·수량을 확인해 보관 위치에 적치합니다.
호환 대체 확인
적용 차종과 부품 변경 방향을 확인하고 조건에 맞는 대체 후보를 주문에 승인 연결합니다.
긴급 작업 배정
긴급도를 반영해 미착수 피킹과 보충 순서를 바꾸며 이미 집품 중인 작업의 재고는 유지합니다.
출고 완결 검수
실제 부품 번호와 대체 승인, 주문 수량을 스캔해 확인하고 품절 위치의 보충 요청을 남깁니다.
04 / 화면 디자인
업무를 담은 화면
이미지를 선택하면 원본 크기로 볼 수 있습니다.
01
긴급 부품 피킹 보드
정비망 부품센터 · 호환 조건 확인 후 배정
원본 크게 보기 ↗02
업무 흐름과 시스템 연결
주요 사용자와 연동 시스템을 따라 시작부터 완료까지의 처리 과정을 살펴봅니다.
원본 크게 보기 ↗05 / 난제와 해결
제약을 확인하고 선택한 접근
신형 부품이 구형을 대체해도 반대 방향은 허용되지 않을 수 있습니다.
대체 관계에 방향과 적용 조건을 보관하고 단순 유사 품번 검색과 분리합니다.
선택 이유와 절충점
후보가 적게 보여도 승인된 적용 조건 밖의 부품을 자동 추천하지 않습니다.
긴급 주문 때문에 작업 순서를 바꿀 때 이미 집품한 재고를 다른 주문에 넘길 수 없습니다.
착수 여부를 기준으로 재정렬 범위를 제한하고 긴급 대체 할당은 별도 확인받습니다.
선택 이유와 절충점
일부 긴급 주문의 즉시 처리보다 현장 집품과 시스템 할당의 일치를 우선합니다.
06 / 검수 기준
예외 상황까지 확인하는 검수
| 검수 상황 | 확인 방법 | 통과 기준 |
|---|---|---|
| 승인된 단방향 대체 관계를 반대로 적용합니다. | 원품·대체품과 적용 차종을 바꾸어 주문을 확정합니다. | 허용되지 않은 방향은 차단되고 조건에 맞는 대체 후보만 선택되어야 합니다. |
| 일반 작업이 진행 중일 때 긴급 주문이 들어옵니다. | 순서 재정렬과 단말 재접속 후 동일 재고의 할당을 조회합니다. | 착수 작업의 수량이 보존되고 같은 재고가 두 주문에서 확정되지 않아야 합니다. |
07 / 기대 변화와 평가
운영의 변화를 확인하는 방법
기대 변화
긴급 요청을 별도 메신저로 추적하는 대신 적용 가능한 부품과 작업 착수 상태를 함께 보고 출고 순서를 결정하도록 기대합니다.
평가 방법
대체 방향 오류·동시 긴급 삽입·보충 지연 사례로 주문별 할당과 실물 검수의 일관성을 평가합니다.
개발 시나리오의 제안 내용이며, 기대 변화는 확인된 납품 성과와 구분됩니다.
08 / 산출물과 인수인계
담당자가 이어서 운영할 수 있도록
- 부품 카탈로그·정비소 API 계정과 PDA 소스, 기준 갱신·배포 절차를 전달합니다.
- 긴급도 변경과 대체품 승인, 착수 작업 해제·재할당의 책임을 정리합니다.
- 대체 관계 검수표, 우선순위 규칙과 단말 재접속 대조 예제를 제공합니다.
의류 반품·재고 관리 시스템
옵션이 비슷한 의류의 입고와 반품 재입고를 현장 스캔으로 확인하는 창고 시나리오입니다. 색상·사이즈 코드와 실물 상태를 함께 검수해 판매 가능한 수량과 확인이 필요한 재고를 분리합니다.
식품 LOT·유통기한 관리 시스템
먼저 들어온 식품이라도 납품 조건을 다시 확인해야 하는 창고 시나리오입니다. LOT의 입고 순서와 잔여 유통기한을 함께 판단하고 출고일 변경·부분 피킹 이후에도 배정 수량의 근거를 유지합니다.
전자부품 재고·피킹 솔루션
릴 일부를 잘라 여러 주문에 공급하는 전자부품 창고의 소분 시나리오입니다. 원본 릴과 자식 포장, 실제 계수와 손실을 연결해 반복 분할 뒤에도 제조 LOT·잔량·보관 위치를 확인합니다.